近日，河北坤天新能源股份有限公司硅碳负极材料量产线（一期1000吨）正式投产运行，并开始向国内外头部客户小批量供货，这标志着公司在硅基负极材料领域实现从技术研发到规模化量产的重要跨越，为全球锂电池市场提供了高性能、高一致性的新型负极材料解决方案。
自2021年起，公司便开始积极布局硅基负极材料研发。2021至2022年间，公司相继完成第一代硅氧、第二代预镁硅氧及第三代预锂化硅氧负极材料从实验室研发到小批量量产供货的全过程，顺利补齐了公司在硅基负极材料领域的业务板块。
2022年至今，公司聚焦于新一代气相硅碳负极材料的自主研发，着力突破多孔碳结构设计、设备改造与放大、批次稳定性及包覆一致性等关键技术难题，为后续产业化打下坚实基础。2024年12月，坤天新能全球首发耗时3年成功研发的连续式石墨化炉工艺。
坤天新能开发的连续式石墨化工艺将石墨化的生产周期短至10-12天；人工减配50%以上，大幅提升自动化程度；物料无需落地，极高提升收率；辅材耗用量减少50%，炉体耗材使用率则大幅提升；生产过程环境友好，挥发份等排放气体有效收集率达95%，碳排放量相比传统工艺减少75%。
今年以来，公司持续加大研发投入，针对气相硅碳负极普遍存在的“批次一致性差、包覆层均匀性差（产气大）、循环性能不佳”等行业共性难题，通过一体化工艺沉积优化与关键设备改进，实现了产品性能的重大突破。
目前，公司气相硅碳负极产品在加工性能、循环稳定性等关键指标方面表现优异，已获得国内外头部电池企业的高度认可。其中，国外某头部客户已开始小批量采购使用，国内多家头部客户也正处于中试验证阶段，进展顺利。
基于当前市场需求和客户反馈，公司已规划二期扩产计划，预计在一、二期全部建成后，将实现年产能5000吨的规模目标，进一步巩固市场供应能力。
关于公司
作为行业领先企业，公司先后荣获高新技术企业、专精特新小巨人、全球独角兽企业、省级制造业单项冠军、省绿色工厂等多项荣誉，并拥有省级技术创新中心、省企业技术中心和A级工业企业研发机构等省级研发平台。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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