高能解决方案
在全固态电池制造的极片堆叠后等静压阶段，电解质膜易受外部压力与极片间相互作用力影响，在正极边缘区域产生翻折，进而破坏膜结构完整性、导致膜断裂与电芯短路，最终造成良品率下降，严重制约电池性能提升与量产效率突破。
针对这一行业痛点，高能数造“全固态电池绝缘胶框卷对卷连续打印平台”应运而生——作为一体化、自动化、高精度的专属解决方案，使用高精度的打印设备，将封边材料均匀地打印在正极材料的周围，确保每一处都能被封边材料完全覆盖，弥补尺寸差和高度差，杜绝等静压工艺步骤中的翻折现象，提高电芯良品率。
高/能/设/备
GAONENGSHUZAO
首创新方案
激光清洗+绝缘胶框打印应用于固态电池复合极片
高能数造-全固态电池绝缘胶框卷对卷连续打印平台
全固态电池绝缘胶框卷对卷连续打印平台成品
核心优势创造四大价值
良率可控
效率升级
流程自动化+连续生产，减少人工成本；
性能优化
提升胶框平整性并保障堆叠一致性，强化电池安全与稳定性；
成本降低
不良品与返工率下降，规模化生产综合成本进一步优化。
不止于设备，更是电池创新与智能制造的引擎
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议题安排
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序号 |
初拟议题 |
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1 |
新国标GB 38031-2025下，电池包关键复合材料解决方案 |
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2 |
生物基复合材料（如PA56）的减碳优势与电池包轻量化应用 |
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3 |
芳纶、碳纤维在电池包中的高性能化：抗冲击与防火屏障设计 |
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4 |
SMC/HP-RTM/LFT-D等主流工艺对比：效率、成本与精度平衡之道 |
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5 |
模具标准化（GB/T 45677-2025）对电池包上盖复合材料成型质量的影响 |
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6 |
复合材料电池包结构功能一体化设计 |
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7 |
复合材料电池包全生命周期成本分析 |
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8 |
复合材料电池包回收体系构建 |
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9 |
复合材料电池包市场发展趋势 |
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eVTOL、储能系统对电池包复合材料的高安全、轻量化需求 |
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11 |
新国标下电池包复合材料检测认证挑战 |
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12 |
热塑性复合材料在电池包上的应用 |
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13 |
热固性复合材料在电池包上的应用 |
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14 |
脱模剂如何高效实现电池包脱模 |
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15 |
如何选择合适的HP-RTM高压注射机助力复材电池包生产 |
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16 |
超声波焊接设备在电池包生产中的应用 |
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17 |
如何选用合适的阻燃剂、防火涂料 |
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18 |
注塑模压设备如何高效助力电池包生产 |
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19 |
复合材料电池包自动化产线中的AI视觉与机器人柔性装配技术 |
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20 |
电磁屏蔽型复合材料在电池包中的应用 |
报名方式
报名方式一：请加微信并发名片报名
艾果儿18312560351（同微信）
邮箱：ab008@aibang.com
报名方式二：扫码报名
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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