近日，德加能源湖州固态电池生产基地通过持续优化生产工艺，提升产能，已为多家客户交付了高性能固态电池产品。
生产线满负荷运转，智能化支撑筑牢交付保障
生产车间内，全自动生产线高速运转，质检人员全程监控各环节质量参数，从原材料入厂检验到成品出厂复核，确保每一块出厂的固态电池都符合应用场景的质量标准要求。
“目前我们的生产线正满负荷运转，工人实行两班倒，确保订单按时交付。”湖州基地生产负责人介绍，“随着固态电池市场认可度的不断提升，我们的订单量持续增长，已向多家客户发出了批量货物。”
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订单储备充足，多维度协同保障交付效率
自实现规模化量产以来，德加能源固态电池凭借在能量密度、安全性能及循环寿命方面的核心竞争优势，让安全能源渗透生活中的每一个场景，客户群体覆盖车用电源、算力中心储能、低空飞行器、轻型动力、智能终端等关键领域。
为保障订单快速交付，基地构建了全链路协同保障机制，通过智能排产系统实时优化产能分配，实现订单快速交付。
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固态电池规模化落地，赋能新能源产业升级
“固态电池是未来电池技术的重要发展方向之一。”德加能源技术总监表示，“我们的固态电池产品通过了多项严苛的安全测试，包括针刺、过充、高温等极端条件测试，均表现出优异的安全性能。”
相较于传统电池，德加能源固态电池能量密度可达350Wh/kg，循环寿命提升50%以上，满足10C以上持续放电，工作温度拓宽至-40℃~60℃，同时从根源上解决了电解液泄漏引发的安全隐患。
德加能源深耕固态电池研究领域长达17年，从前沿核心材料研发到固态电池智造工厂，全面强化固态电池全球交付能力。
目前，固态电池二期项目已进入规划阶段，建成后将实现产能翻倍，进一步提升市场渗透率，为产业升级提供更强支撑！
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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