2025年1月20日,新能源电池领域迎来两起重要融资事件,涉及固态电池技术研发与智能装备制造,显示出资本市场对下一代电池技术产业化落地的持续加码与高度信心。
 
1、离子能源完成数亿元Pre-A轮融资,加速固体电解质材料量产
固态离子能源科技(武汉)有限公司(以下简称“离子能源公司”)宣布成功完成数亿元的Pre-A轮融资,标志着公司在产业化进程中迈出关键一步。本轮融资由国中资本、贵州省风投、深圳安仕股份、深圳中基股份等多家知名机构联合参与,投资方阵容涵盖国家级与省级产业基金、产业链战略投资方,彰显了市场对其技术路线与商业前景的深度认可。
 
本轮融资将重点用于固体电解质产线建设、武汉总部及产线建设、消费类电池产线筹备、核心团队扩充及全球运营布局,全面加速固态电池技术从中试线到规模化量产的跨越,推动新能源产业进入高安全、高性能的新时代。

离子能源公司以全固态电池为核心,拥有国内首家在量产线上生产的车规级固态电池(51Ah),该电池已通过GB38031-2025《电动汽车用动力蓄电池安全要求》的全部检测。该项标准因对电池热失控、系统安全等提出极为严苛的测试要求,被行业广泛称为“史上最严电池安全令”。

 

公司突破传统液态电池技术瓶颈,打造出三大全球领先优势:

  • 高安全:用阻燃的固体电解质替代电解液,显著降低电池热失控风险。通过针刺、枪击、热滥用等极限安全测试认证,树立行业新标杆。

  • 极致性能:能量密度高达520Wh/kg,支持6分钟极速充电,-45℃至120℃全温域运行,循环寿命超3500次。

  • 商业闭环:高度兼容现有液态电池产线设备,综合成本不高于现有液态锂离子电池的4%,具备快速产业化落地能力。

     

2、 高能数造2025年双轮融资收官落地,夯实制造装备基础

1月20日,高能数造官宣2025年双轮融资收官。全固态电池智能制造整体解决方案领军企业高能数造正式宣布于2025年12月顺利完成A轮及A+轮股权融资并完成了交割和工商变更。

 

本轮融资由广州工控东高基金领投,广州荔湾产投、陕西高校科创基金、西安市人才发展基金、西安天泓高端装备强基创新基金跟投。两轮融资的圆满收官,是资本市场对高能数造全固态电池干法电极核心技术、全周期服务模式及行业发展前景的高度认可,将为高能数造全固态电池装备的技术迭代与产业化落地注入强劲动能,助力公司在新能源赛道实现跨越式发展。

 

本次融资构建起 “产业生态+高校科创+地方政策” 的多维赋能体系。三大类投资方均为各自领域的领军者,具备深厚行业影响力与精准投资眼光,加持集体入局,是对高能数造核心价值的最强背书。

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高能数造深耕全固态电池与干法电极整线解决方案领域,专注于构建“装备+工艺+服务”的一体化赋能体系。凭借核心技术优势,在全固态电池相关领域取得重大突破,手握全固态电池制造装备多项核心专利,产品广泛应用于动力电池、储能电池等关键场景,为头部电池企业、高校及科研机构提供成套装备与技术支持,已与宁德时代、中国一汽、孚能科技、远景动力、力神电池、天能锂电等头部企业建立合作。

高能数造硫化物20Ah全固态电池

 

3、晶核能源融资数千万元,专攻固态电池“固固界面”难题

诞生于“星空计划”的全固态电池企业晶核能源,近日完成数千万元天使轮融资,本轮融资由天空工场创投基金领投。

晶核能源是一家全固态电池电芯与系统解决方案供应商,其创始人兼CEO李延涛曾是中航锂电及吉利动力电池创始骨干成员。李延涛告诉36氪,这轮融资所获得资金,将用于全固态电池技术商业化落地、核心团队人才引进,以及全球商业化版图快速拓展。

在新能源汽车领域,全固态电池因其高能量密度与安全冗余,长期被视为行业的圣杯。但由于工艺复杂、成本高企,且核心技术长期未取得突破,全固态电池至今未能实现大规模量产。

聚焦全固态电池行业痛点,晶核能源提出了自己的解决方案。全固态电池量产的最大掣肘,是固固界面阻抗问题。对此,李延涛表示,晶核能源研发了正负极包覆技术,“在制备正负极材料时,在外面做一层硫化物包覆,这样一来,相同材料间的致密性会更好,其电导率较目前的全固态电池能够提升一个量级”。晶核能源计划,“在2027年底,将全固态电池的充放电倍率提升至2C”。

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固态电池

除此之外,晶核能源的全固态电池正极,所采用的材料是富锂锰基,而非高镍原材料,据李延涛介绍,富锂锰基作为正极材料,“能够将电芯能量密度提升至800Wh/kg”。

本次产业投资方董事总经理俞佳彬认为:“双碳目标与能源转型驱动下,固态电池赛道已站在万亿级市场爆发前夜,技术壁垒与商业化能力是突围关键。”他强调,晶核能源团队深耕固态电池领域多年,核心技术实现颠覆性突破,且产业化潜力明确,天空工场创投基金将持续在资本、产业资源等方面赋能,助力其成长为全球全固态电池领军企业。

 

来源:离子能源、高能数造、晶核能源

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 808, ab