这一由南昌大学与江铜集团联手打造的产业化项目，凭借自主创新的CVD制备工艺实现科研成果量产转化，相关产品均达到国际先进水平。项目一期规划年产500吨，两期全部达产后形成年产1000吨硅碳负极材料的产能。
硅碳负极是固态电池的核心材料，能量密度远超传统石墨负极，其技术突破对锂电产业升级意义重大。这一核心技术的诞生，源于南昌大学岳之浩教授团队17年的持续攻关。
依托该校“双一流”建设学科——材料科学与工程学科的支撑，团队历经三次技术迭代，成功攻克硅基材料体积膨胀率超300%的关键难题。其研发的气相硅碳负极材料可逆比容量达1000mAh/g-2200mAh/g，远超传统石墨材料372mAh/g的指标，可将锂电池续航时间提升1.5倍以上，能显著提升新能源汽车续航里程、无人机飞行时长、手机通话时长等应用端性能。
“我们技术领先但缺乏产业化经验，有了江铜的补位正好形成优势互补。”岳之浩教授介绍，目前江西江铜硅瀛新能源科技有限公司已推出泰山系列长循环、嵩山系列高能量、华山系列高倍率三大硅碳负极产品矩阵，单批次最高可实现百公斤级生产，各项技术指标均达到国际一流水准。江铜集团派驻管理人员、江铜硅瀛副总经理王楚表示，硅碳负极材料契合高性能固态电池需求，发展潜力巨大，将助力企业拓展新能源领域布局。
来源：新华网
http://jx.news.cn/20260124/d257cb68f47b42a8a9b31afb2cf8aab6/c.html
锂电池硅碳负极材料的目前产业化的技术路线分为：研磨法纳米硅碳路线、硅氧路线、CVD气相沉积硅碳路线。为了促进硅碳负极行业的发展，欢迎申请加入硅碳负极微信群。
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