经过6年潜心研究,普兰在电池材料技术、干法成膜技术、复合成型技术等三个领域取得重大突破,正式推出可量产的干法电池电极!

自2015年以来,普兰已经累计生产了超过300万平米的干法电容电极。本次推出干法电池电极,再次表明了天津普兰在干法电极领域的领先优势!
再创佳绩!普兰在干法电极制备技术领域取得重大进展
在电池材料技术上,普兰采用了原位石墨烯技术,均相纳米化技术和微粒双界面改性技术,使得材料导电良好、分散均匀、易于成膜;
在干法成膜技术上,普兰采用了自分散技术、流动性内增强技术、导电网络构建技术、全固态造孔技术和膜片架构自生成技术,使得电极膜片具有高柔韧性、高导电性、高压实密度,并使得电解液易于浸润;
再创佳绩!普兰在干法电极制备技术领域取得重大进展
在极片成型技术上,普兰采用了集流体表面修饰技术、层膜可控定向耦合技术,使得制备的干法电池电极外观平整,并具备高粘接性和强耐腐蚀性。
目前普兰的干法电池电极可连续生产400米无接头、无划痕,厚度波动在0.7%以内,面密度波动在1.5%以内。
使用普兰干法电池电极制作的电池,在能量密度上比湿法极片高20%,内阻比湿法电极低35%。
普兰的干法电池电极技术适用于当前锂电的各种正负极材料,例如三元材料、磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、石墨、硬碳、软碳、石墨+SiC/SiO等。
在此干法电池电极重大突破基础上,普兰目前还在全力对全固态电池技术进行研发和中试,并将在不远的将来发布相应的进展。
秉承“科技创造未来,实干成就事业”的价值观,普兰将继续不懈努力、开拓进取,以实实在在的成果为我国绿色能源贡献普兰的力量!

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原文始发于微信公众号(天津普兰纳米科技有限公司):再创佳绩!普兰在干法电极制备技术领域取得重大进展

 
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 808, ab

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