PET复合铜箔是一种新型的锂电池集流体材料，主要由3部分组成，中间一层为PET薄膜，薄膜两侧为厚度1μm左右的铜。与传统箔材的制造工艺不同，传统铜箔主要是由辊压或电解工艺生产得到；复合铜箔是在厚度4.5-6μm的PET薄膜表面采用磁控溅射的方式，制作一层20-80nm的金属导电层，然后通过水介质电镀的方式，将铜层加厚到1μm左右，制作总厚度在6-8μm之间的复合金属箔，用以代替传统的6-8μm电解铜箔。
PET复合铜箔相较于传统电解铜箔，可节省约2/3的铜，显著降低材料成本。其更是具有高安全性、高比容（提升5%-10%电芯能量密度）、长寿命、强兼容等显著优点。
据高工产研锂电研究所（GGII）统计数据显示，2021年中国锂电池出货量为327GWh，同比增长130%。预计2022年，中国锂电池出货量有望超600GWh，同比增速有望超80%。预计受全球新能源汽车终端产销量及储能市场需求的强势带动，2025年中国锂电池市场出货量将超1450GWh，未来四年复合增长率超过43%。
据高工产业研究院（GGII）了解，2021年中国锂电铜箔市场对应出货量达28.05万吨，同比增长122.9%，预计至2025中国锂电铜箔出货量将达到110万吨。以平均厚度6μm计，约为205.7亿平方米。
双碳背景下，锂电爆发式增长，锂电铜箔却供应紧张，价格居高不下。而PET复合铜箔对铜材价格敏感度低，中金公司产业链调研，根据目前二代机设备水平，参考当前铜价估算，量产后的PET复合铜箔单位生产成本有望做到3.5-4元/㎡左右，远低于电解铜箔成本。而且随着下游生产工艺、设备的技术进步，成本仍有较大下降空间。
未来，PET复合铜箔将成为新型锂电池负极集流体，对传统电解铜箔替代空间广阔，随产业链技术发展，PET复合铜箔渗透率有望进一步提升，中信证券指出，乐观预计下，2025年PET复合铜箔市场空间有望超200亿元。按照单位成本测算，对应4.5-6μm PET基材约为3-4万吨。
康辉新材自2020年开始对PET复合铜箔用基膜进行立项开发。利用集团全产业链优势，使用自有PTA、MEG，自主研发功能性母粒，产线配备CCD在线瑕疵检测设备，结合自主创新的工艺技术，产品品质不断提升。目前康辉新材PET复合铜箔用基膜已通过下游多家PET铜箔厂商、电池厂商前期验证，后期验证工作有序推进中。康辉新材自主研发的PET复合铜箔用基材具有拉伸强度高、热稳定性佳、微观平整度高等特点，多条产线具备量产4.5-6μm PET复合铜箔用基膜能力，并可根据客户需要进行定制化生产。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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