“极快充、极耐寒、极安全”三大核心优势
通过挤压、针刺、过充、防爆等极限安全测试
新颢海全固态电芯直接用固体电解质取代了液态电解液，相当于把 “火罐” 换成了 “安全堡垒”：
1、不怕穿刺碰撞：内部是紧密的固体结构，就算被金属刺穿、摔落碰撞，也不会漏液起火，安全系数拉满；
2、极端环境稳如山：-20℃冬季徒步不关机，60℃夏季暴晒不发烫，比传统电池的耐受范围宽了整整一倍多；
3、充电快还更耐用：固体电解质的高效离子传导支持超级快充，而且循环充放电可达数百次，用几年都没问题。
1、全固态充电宝——常规款
专为户外出行设计，核心优势聚焦 “安全 + 便捷 + 耐用”
1
不含一滴电解液：从本质上杜绝漏液、鼓包、热失控等安全隐患
2
双向快充全适配：兼容手机、平板、相机
3
数百次循环后容量仍保持80%以上
品质升级
2、全固态充电宝——无线款
在常规款基础上强化 “无线便捷性”，安全与效率双提升
1
安全性大提升：无惧穿刺实验
2
支持超级快充：轻松解决用电焦虑
3
全能三合一充：支持手机/手表无线 + 数据线充电
3、全固态叉车PACK
针对工业场景推出的专业电池组，参数与性能均满足高强度作业
标称容量：100Ah
标称电压：73.6V
工作持续电流200A，最大峰值300A
循环性能：>3000cycles (0.5C/1C:100%DOD)
温度范围：-20℃~55℃
外形尺寸(mm)：245*280*540
重量：55Kg
通过短路、针刺、挤压通过等极限安全测试
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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