“十四五”期间,甘肃兰州新区新引进产业项目633个,总投资额达1903亿元,规上企业库容扩至774家。在新能源新材料赛道,招商目光锁定行业龙头,东方希望、宝武碳业、海亮等9家世界500强或行业头部企业相继落地,新能源新材料集聚成势,为集群发展注入了强大的“头雁效应”。

 

“截至目前,新能源新材料领域已引进136个项目,总投资达820亿元。”兰州新区产业合作和转移服务局局长李军德说。在兰州新区,聚集了德福新材料、东方希望、宝武碳业等为代表的新能源电池材料制造商,成为我国最大的铜箔、石墨电极材料生产基地,新能源电池产业链贯通,千亿级新能源新材料产业集群正在加速形成。

甘肃海亮新能源材料有限公司

 

走进甘肃海亮新能源材料有限公司年产15万吨高性能铜箔“智造”车间,自动导引智能物流运输车快速穿梭在各个厂房,运送着一卷卷铜箔;智能桁架不时发出“嘀嘀”声,提示铜箔烘烤完成;设备状态指示灯不停闪烁,智能物流传送带不断将分切好的铜箔运至包装车间……

从阴极铜板到仅4.5微米厚的锂电铜箔,需经熔铜、生箔、分切等多道工序

“企业自主研发的‘微应力调控系统’,可将铜箔厚度波动控制在±0.1微米以内,”技术人员生动比喻,“犹如在足球场上控制草叶高度,误差不超过一根发丝。”这种被誉为锂电池“工业皮肤”的材料,直接关系到电池的性能与安全。

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图为甘肃海亮新能源材料有限公司生产的铜箔样品。

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图为甘肃海亮新能源材料有限公司的智能工厂。

“我们主要是为锂电池生产高性能铜箔,有力带动了产业链上下游企业加速集聚,助力新区成为全球最大的高性能铜箔研发生产基地。”甘肃海亮新能源材料有限公司总经理、总工程师邓烨说。

 

近日,海亮新能能源自主研发的6微米800MPa级特高强铜箔,兼具高强度与良好塑性,延伸率超5%,可连续万米收卷不撕边,实现了产业化突破。截至2025年11月,该公司铜箔产能已达9万吨。

6μm+800MPa!海亮集团高端电解铜箔首发量产!

 

甘肃德福新材料有限公司

在甘肃德福新材料有限公司生产车间,一张张锂电铜箔被分离成不同宽度的成品。别看它薄如蝉翼,却是制造新能源汽车动力电池重要的原材料:铜箔越薄,电池的质量就越轻,能量密度就越大,能容纳的电量越多。

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“新材料产业发展的背后是新技术、新理念的支撑。”甘肃德福新材料有限公司相关负责人说,从传统的铜箔工艺到如今厚度仅有头发丝十二分之一的锂电铜箔,从自主研发的8微米、6微米双光锂电铜箔到4.5-5微米超薄锂电铜箔这一技术的升级与改造经历了无数次的实践与探索。

 

甘肃德福新材料有限公司于2018年由九江德福科技股份有限公司、白银有色集团股份有限公司、甘肃兴陇资本管理有限公司、兰州新区投资控股有限公司合资成立,是一家专注于电解铜箔生产的国家级高新技术企业,客户覆盖宁德时代、LG化学等知名企业。

 

如今,甘肃德福新材料有限公司年产20万吨高性能电解铜箔三期项目已建成,产能已达7万吨。公司生产的锂电铜箔已经广泛运用于新能源汽车、高档电子电路等下游行业,产品除在国内销售外,还远销东南亚和欧美等国际市场。

 

来源:甘肃发布
【中央媒体看甘肃】兰州新区:科技创新锻造发展硬实力
 
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     议题方向  
 (包括但不限于)

序号

演讲议题

拟邀企业

1

规模化气凝胶产业转化及应用发展趋势(初定)

珈云新材

2

热安全材料在新能源电池领域的发展和前景(初定)

泛锐熠辉

3

低成本、高性能气凝胶的制备

翌江新材

4

气凝胶隔热垫封装工艺与关键材料设备(初定)

双龙智造/航林科技

5

聚酰亚胺气凝胶的制备及其隔热性能研究

广东工业大学

6

空天领域气凝胶研究与应用进展

西北工业大学

7

主题确认中

赢胜节能

8

陶瓷纤维作为气凝胶基材的应用技术(初定)

鲁阳节能

9

气凝胶涂料在节能建筑/海洋能源/环保/装备领域的应用

上海中南建筑

10

环保可溶性陶瓷纤维:气凝胶基材的创新突破与发展前沿

烁砺新材

11

气凝胶封装膜双面胶在新能源中的应用

安鑫新材

12

气凝胶超临界干燥技术及应用

邀请中

13

常压干燥制备SiO2气凝胶及其在隔热涂层的应用

邀请中

14

气凝胶薄膜精细涂布工艺及关键产线介绍

邀请中

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 赞助及支持企业 
  • 江苏珈云新材料有限公司

  • 巩义市泛锐熠辉复合材料有限责任公司

  • 深圳市双龙智造科技有限公司(航林机械)

  • 翌江新材(江苏)有限公司

  • 广东工业大学

  • 西北工业大学

  • 山东鲁阳节能材料股份有限公司

  • 赢胜节能集团股份有限公司

  • 上海中南建筑材料有限公司

  • 广西安鑫新材料科技有限公司

  • 湖北烁砺新材料科技有限公司

  • 天津志航科天装备有限公司

 现场展台 
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果儿 18312560351(同微信

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 808, ab