引言：作为锂离子电池的核心结构件，集流体的价值早已超越“活性物质载体”的基础定位：它承担着汇集电极电流、降低电池内阻的核心作用，直接决定了电池的库伦效率、循环寿命与倍率性能。当前锂电行业普遍采用10-15μm铝箔作为正极集流体、4.5-8μm铜箔作为负极集流体，这类超薄金属箔材的生产制程，每一道工序的长度、速度控制误差，最终都会传导到终端电池的一致性与安全性上。
传统接触式编码器在这类场景的痛点早已显现：辊轴与箔材接触易产生打滑、磨损，不仅测量误差最高可达0.5%以上，长期运行还会划伤箔材表面，造成不必要的良品率损失。要适配铜铝箔的高精度检测需求，非接触式测量已经成为行业公认的最优解。
一．多年技术沉淀，英国博腾为工业检测筑牢技术底座
作为全球工业测量领域的领先企业，英国博腾成立于2000年，服务覆盖全球数十个国家和地区，深耕工业生产仪器仪表及控制设备制造领域二十余年。
我们始终以“技术创新+高性价比”为核心导向，为工业客户提供能效提升的完整解决方案，产品矩阵覆盖激光多普勒测速测长仪、激光测径仪、超高速测径仪、非接触式偏心仪、火花机、高频预热器和数据采集系统等多条产品线。
背后还有一支深耕工业测量领域经验丰富的专业研发与服务团队，“不断进取、永无止境”的企业文化渗透在产品研发、落地、服务的全流程：我们始终专注于技术迭代，更以全周期优质服务为产品落地保驾护航。
二．激光多普勒技术：专为高精度工业制程而生
针对铜铝箔生产的检测痛点，博腾电子推出SL mini-i4系列非接触式激光测速测长仪，以激光多普勒技术为核心，不仅适配锂电、造纸、薄膜、无纺布等多个高精度测量场景，为所有对速度、长度测量有严苛要求的工业制程，提供精度可达0.05%的测量解决方案。
作为新一代智能传感器内置高性能通信处理器，支持Profibus、Profinet、工业以太网协议，可直接对接设备现有PLC系统；同时支持Modbus、OPC-UA、RS232、WiFi等全制式通信协议，无缝适配工业4.0数字化工厂的数据交互需求，无论是单场景独立部署还是全厂系统整合，均能灵活适配。
三．五大核心优势 直击生产痛点
1. 非接触测量，零损耗
全程无需与箔材表面接触，完全避免测量打滑、磨损问题，不会造成箔材划伤，从根源上消除传统编码器的接触式误差。
由于激光多普勒测速测长仪采用非接触方式直接测量产品，没有中间机械结构，因此不存在磨损导致的测量误差，所以后期无需再做定期校准，也无需对设备进行维护。
3.高精度一致性
激光多普勒测速测长仪能做到0.05%精度及0.02%重复性，且直接测量产品，测量更准确。
4.极致小巧，易于安装
设备体积仅手机尺寸，可直接安装在现有产线任意工位，无需对产线做大规模改造。
5.接口丰富，适配工业4.0生产环境
丰富的通信接口覆盖当前工业场景所有主流通信协议，测量数据可直接上传至工厂MES系统，为生产溯源、工艺优化提供精准数据支撑。
四．铜箔/铝箔应用场景
1. 精准计米与定长裁切
通过瞬时速度精准累计算出长度，在达到预设长度时触发裁切动作，确保每一卷箔材长度一致。
2. 精准速度控制与厚度均匀性保障
实时测量轧制、分切等工序中的运行速度，为驱动系统提供闭环反馈，稳定轧制速度是确保铜箔厚度均匀延伸的基础。
3. 延伸率精准测量及控制
使用激光测速测长仪实时在线测量铜铝箔压延的延伸率，并做延伸率控制。
五．全场景适配，为生产提质增效
在铜箔/铝箔的压延、分切、复卷、定长裁切等核心工序中，英国博腾非接触式激光测速测长仪可通过高精度的速度、长度实时监测，帮助企业优化工艺控制，减少材料浪费，提升生产效率与产品良品率。
当前锂电行业正在向更高能量密度、更高一致性方向快速迭代，上游铜铝箔作为核心材料，其制程精度的重要性日益凸显。英国博腾非接触式激光测速测长仪，正在以技术实力为支撑，为全球铜铝箔企业提供稳定、高效、精准的检测解决方案，助力行业突破微米级生产的精度跃迁。
信息来源：英国博腾电子
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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