在极片制造环节，产线模切工序引入目前国内最先进的瑕疵、粉尘、毛刺及尺寸检测设备与工艺，对每一片极片实施全流程在线检测，确保产品极片零缺陷流转。针对大容量超级电容器极片一致性要求极高的行业共性难题，该工艺将缺陷识别与拦截关口前移，从源头锁定高端产品品质，为后续工序的稳定高效运行筑牢品质防线。
叠片工序采用行业最先进的CCD对位检测技术，大幅提升了产品对齐度及良品率，有效破解了大容量电芯叠片错位带来的内阻波动与性能衰减问题，打通了大产能与高精度品控之间的兼容壁垒。
焊接是决定超级电容器功率性能的核心环节。产线采用高功率超声焊接技术，确保产品焊接质量稳定可靠，产品内阻做到行业领先的0.5毫欧以下。在产品设计上，电芯采用高倍率大极耳加大焊接面积的结构设计，单片电芯电流高达3000A，确保产品功率特性得到充分发挥，满足瞬时大功率充放电等严苛应用场景的需求。
本次20Ah锂碳超级电容生产线的投产，实现了企业在锂碳超级电容器制造精度、产品一致性与功率性能上的全面跃升。随着年底月产能爬坡至12万PCS，企业规模化交付能力将显著增强，不仅进一步巩固公司在锂碳超级电容市场的竞争优势，也为我国储能器件产业链的自主可控与高质量发展提供坚实支撑。