近日,在“中国铜加工产业年度大会暨中国三门峡铜产业高质量发展大会”上,灵宝市人民政府与深圳朋生科技(TechFriend)签约年产30万组锂电池PACK产线项目,总投资3亿元。
该项目不仅是大会签约金额最大的单体产业项目,更以12C超充技术与铜箔材料革命性融合,标志着我国新能源电池制造迈入“超充安全”新纪元。


项目亮点
1、技术前沿性:
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打造全球首条12C超充电池专用产线
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集成高精度焊接路径自动寻位系统与全域热管理检测模块
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确保电池支持3-5分钟极速充电,并通过600℃耐火测试
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良品率达99.3%
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关键技术源于朋生科技65项专利,核心为“多核极耳焊接工艺”,解决高倍率充放电连接失效难题
2、规模效应:
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年产30万组锂电池,具备为30万至50万辆电动自行车提供能源解决方案的能力
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单线日产能1000组
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通过全自动PACK组装线降低人力成本40%
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配合灵宝本地铜箔原材料直供,综合成本下降25%
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3、安全特性:
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项目定位为“超充安全”新基建
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搭载北斗定位+BMS实时监控的电池组,强化安全管控
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4、产业协同:
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依托灵宝市“中国铜箔谷”产业集群(年产值超250亿元),获得核心材料保障
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朋生科技导入“电池-充电-回收”全链条技术,项目投产后将联动当地铜箔企业年增订单大幅提升
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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