集流体对于锂电池的影响至关重要，正极采用铝箔负极采用铜箔，主要负责电子收集与传导，将活性物质的电流汇集，输出至外部电路。随着行业发展，众多企业涌入复合集流体领域，然而少数大型企业凭借技术创新、品质提升与成本优化等优势占据市场主导地位，市场份额加速向其集中，
传统铜箔铝箔是锂电池热失控的‘导火索’，扬州纳力新材料科的的产品如同给电池装了‘保险丝’——高温下高分子层会熔断、金属层会形成微裂纹，从根源上阻止燃烧爆炸。”李学法进一步解释，这种创新不仅解决了安全痛点，还能减少66%的铜、85%的铝用量，同时使电池能量密度提升10%至15%。“这就是我们砸下重金、勇闯新赛道的底气。”
2、荣烯新材完成数千万元A轮融资
——紫金港资本等加持世界一流3D微纳集流体技术
近日，荣烯新材完成A轮数千万元股权融资，获紫金港资本、浙江高质量产业引导基金等支持。
荣烯新材成立于2021年，由中国航发旗下北京石墨烯技术研究院孵化，由北京石墨烯技术研究院首席科学家陈韵吉领衔团队技术攻关。公司自主研发的产品和技术包括：可控3D微纳造型集流体、可控3D微纳造型极片、石墨烯复合可控微纳造型集流体、多孔微纳造型集流体、前沿复合集流体（储备）等，均为世界一流技术水平。
可控3D微纳造型集流体
3、沃特海默创新微孔集流体技术落地榆林
——推动锂电池关键材料国产化升级
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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