电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”,是新能源产业链中不可或缺的重要基础材料,在锂离子电池中充当负极活性材料的载体和负极集流体,是影响电池能量密度和性能的关键材料。在传统制造模式下长期面临着资源利用率低、生产成本高、质量不稳、生产效率受工艺波动影响等诸多问题。
随着全球新能源产业的蓬勃发展,铜箔产品迭代速度越来越快,市场对铜箔的品质标准、生产效率以及安全环保要求都在持续提高。
01
构建智能化生产中枢
实现全流程数字化管控
建成以中控技术ECS-700 DCS系统为核心的生产控制中心,集成10台操作员站和2台工程师站,通过冗余网络架构连接所有控制节点,实现从原材料到成品的全流程数字化管控,大幅提升生产协同效率。

02
突破行业技术瓶颈
产品性能国际领先
项目解决产业链、创新链技术难题,支持公司成功量产3.5μm极薄铜箔,填补四川省锂电铜箔产业空白;研发的6μm高抗拉强度铜箔抗拉强度达750Mpa以上,技术水平国际领先,为新能源汽车电池提供关键材料保障。

03
打造多层级安全防护体系
实现本质安全
集成DCS控制系统、安防监控平台、防盗报警系统和网络管理系统,构建“过程控制+环境安全+网络安全”的三重防护体系,实现生产安全的全方位保障。
04
实现生产检测全覆盖
提升产品一致性
实现生产监测全覆盖,可实时预警,预防识别工艺波动,产品检测采用CCD与X-ray双检测系统,实现对铜箔外观和面密度的100%在线检测,确保产品质量稳定性和一致性。
05
经济效益显著
数字化转型成果突出
项目投产后年新增社会经济价值9亿元,生产效率提升15%,产品合格率79%,订单准时交付率100%。

01
构建智能化数据集成与分析平台
通过部署中控技术ECS-700 DCS控制系统,实现生产数据的全面集成与实时监控分析。系统配置10台操作员站和2台工程师站,采用冗余网络架构连接各控制站点,建立统一的数据采集、传输和分析体系,显著提升生产决策效率和精准度。
02
打造可视化智能车间管理系统
构建集工艺流程展示、工序监控、实时数据调取于一体的可视化管理系统。在中央控制室实现车间产线工艺流程的动态展示,支持实时调取各工序摄像头画面,为生产管理提供直观、高效的监控手段,提升生产过程透明度。
03
建立生产运营优化体系
通过DCS系统对材料消耗、工艺数据进行实时采集与展示,建立生产检测和控制闭环。优化生产流程,实现对原材料消耗、能源使用、设备运行等关键指标的精细化管理,有效提高整体运营效率和资源利用率。
04
实施专业化系统集成方案
与行业领先供应商建立深度合作:采用中控技术DCS控制系统实现生产全过程自动化控制;引入综合水处理系统确保生产用水质量;部署智能化安防系统(网络管理+防盗报警+安防监控)保障生产安全。
05
建立分级管控运行模式
构建“集中监控+分布式操作”的运行架构,在中央控制室实现全局监控,在各生产区域设置本地操作站,形成分级管控体系,既保证统一指挥又确保快速响应,提高生产运行稳定性。

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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