受新能源汽车、储能市场爆发式增长驱动，锂电池需求持续攀升。2024年中国锂电池出货量达1191GWh，同比增长34.47%，带动涂布设备及服务市场同步扩张。动力电池领域仍是主力需求方，占比超60%；储能电池市场增速更快，2025年1-6月中国新型储能新增装机规模达42.6GWh，同比增长27.5%，对涂布设备的高性能、大产能需求日益突出。
市场由少数头部企业主导，如赢合科技、先导智能、浩能科技等，凭借技术优势、客户资源和规模化生产能力占据主导地位。国产设备厂商通过技术突破，逐步替代进口，市场份额超80%。
1 涂布的目的和原理
涂布，作为锂电池生产过程中的关键环节，其目的在于将含有正负极活性物质的悬浮液浆料均匀涂布于金属箔（通常为铝箔或铜箔）上，经过干燥处理形成电池膜片（俗称极片），这一膜层作为电池的核心组成部分，直接影响到电池的充放电性能、循环寿命以及整体安全性。
涂布工艺基于对流体特性的深入研究，通过精确控制涂布速度、厚度以及涂布宽度等参数，确保浆料均匀覆盖在金属箔上。其原理在于利用涂布设备的机械力或挤压力，将浆料均匀涂布在金属箔表面，并通过干燥过程去除溶剂，使活性物质、粘合剂等形成连续的膜层。
2 涂布方式
常见的涂布方式有逗号刮刀涂布工艺，挤压涂布工艺，凹版涂布和狭缝涂布，下文主要介绍前两种。
2.1 逗号刮刀涂布工艺
（1）关键结构：包括刮刀、涂布辊和背辊。
（2）工作原理：涂布辊转动时带动浆料，通过调节逗号刮刀与涂布辊之间的间隙来控制浆料的转移量。背辊和涂布辊方向相对转动，将浆料转移到移动的箔材上形成涂层。
（3）特点：
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技术相对成熟，容易调节涂布参数。
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对浆料粘度要求不高，无堵料风险。
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但与狭缝挤压涂布相比，可能在涂布精度和效率上稍逊一筹。
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相比挤压涂布不方便控制极片涂布宽度
2.2 挤压涂布
（1）关键结构：包括挤压涂布模头、涂布辊和胶辊。
（2）工作原理：特制的挤压模头将浆料沿狭缝挤出，涂布在移动的箔材上。通过挤压模头型腔结构和狭缝宽度的调节，可以控制涂层的均匀性和厚度。
（3）特点：
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涂布上料装置完全封闭，隔离了外界的污染物，保证了涂布环境的清洁度。
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浆料利用率高，能够保持浆料性质稳定。
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能适应不同浆料粘度、固含量以及溶剂系统，具有广泛的适用性。
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涂布速度快、精度高、湿厚度均匀，有利于提高锂电池的性能和一致性。
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但设备成本较高，对操作人员的技术知识和操作要求也较高。
4 涂布评价方法
下面介绍几种涂布工艺常见的评价方法
4.1 原位在线激光测厚法
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应用：该方法通过激光技术实时、在线监测极片的厚度，能够及时发现涂布过程中的问题，因此在量产线上得到广泛应用。
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优点：监测速度快，能够实时反馈涂布情况，有助于及时调整工艺参数，确保涂布质量。
4.2 极片电阻测试法
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应用：该方法通过测量极片的电阻来间接评估涂布的均匀性，也是量产线上常用的检测方法之一。
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优点：能够全面表征极片的电性能和批次稳定性，有助于优化工艺参数和活性材料配方，提高电池性能。
4.3 涂层厚度分布测量法
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应用：在量产线上，该方法通常用于对特定批次或特定工艺条件下的极片进行抽样检测。
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优点：能够直观反映涂层厚度的分布情况，有助于发现涂布过程中的不均匀现象，并为后续工艺改进提供依据。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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