当您驾驶或考虑购买一辆电动汽车时
是否曾关注过这些话题
续航里程、电池安全、整车价格
这些直接关乎体验与决策的核心要素
背后都与一套隐藏在电池包内的精密系统息息相关
电池管理系统
(Battery Management System, BMS)
与其所连接的
电芯连接系统
(Cell Contact System,CCS)
我们可以将动力电池比作新能源汽车的"心脏"
CCS
CCS是确保这颗心脏每一次跳动都精准、有序、高效的"神经网络"。它负责采集每一颗电芯的电压与温度信号，是保障电池安全、发挥电池性能、影响系统成本的核心部件。
当前，这套"神经网络"的主流技术是FPC(柔性电路板，FlexiblePrinted Circuit)。然而，FPC成本高昂，占据CCS总成本的一半以上；其制造涉及化学蚀刻等复杂工艺，在满足行业降本增效与绿色制造需求方面面临挑战。为了让汽车的"心脏"更强大、更经济，其"神经网络"亟需进化。
这正是FFC/FCC/FDC技术 带来的深刻变革。
FFC(柔性扁平线缆,Flexible Flat Cable)、FCC(柔性采集组件, Flexible CollectingComponent)、FDC(柔性模切线路板，Flexible Die-cutting Circuit)，共同构成当前CCS 信号采集的新型技术方向。
它们通过结构创新与全物理制程，从根本上有别于FPC技术制程，从根本上有别于FPC技术：
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显著降本增效：通过结构优化与全物理制程，摆脱了昂贵的化学蚀刻，从根本上降低了制造成本，并提升了生产一致性。
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提升系统可靠性：一体化设计减少了连接节点，增强了在长期振动、高低温环境下的信号稳定性与结构耐久性，让"心脏"的监控更精准可靠。且这类组件普遍具备重量轻、弯折性能好、厚度薄、占用空间小的特点，能提升电池内部空间利用率与自动化装配效率。
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实现绿色制造：生产流程清洁，无化学污染，契合产业可持续发展的主流方向。
目前，该技术已进入产业化快车道。尽管市场渗透率仍处于起步阶段，但凭借其综合优势，叠加产业链的持续完善，FFC/FCC/FDC技术正沿着轻薄弯折等方向快速发展，未来有望成为信号连接系统的主流解决方案。行业普遍认为，其将在动力电池、储能等终端领域加速拓展。
在CCS这场从FPC向FFC/FCC/FDC演进的技术变革中，核心材料的创新是产业落地的基石。赛伍技术不仅是传统FPC胶膜的成熟供应商，更前瞻性地布局了覆盖FFC、FCC、FDC等全技术路径的胶膜产品系列，致力于为客户提供满足不同阶段、不同技术路线需求的一站式材料解决方案。
以关键的FCC技术为例，它可视为FFC工艺的优化与集成方案。在这一更为精密的"神经网络"中，FCC胶膜是决定其绝缘性、耐久性与集成度的核心关键材料，其性能对整个采集组件的可靠性与使用寿命有重大影响。
赛伍技术，正是国内较早实现FCC胶膜技术突破并实现量产的核心供应商。赛伍技术深度参与并推动了这场升级：
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前瞻研发，定义标准：2021年，赛伍便开发出首代FFC胶膜。2023年，我们与头部客户协同创新，创造性开发出"FCC胶膜"，解决了高集成度设计下的绝缘与粘接难题。
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全工艺覆盖，量产护航：产品已全面适配热压型、吸塑型CCS及整车FCC系统，并实现稳定批量供应。近一年来，相关产品出货量及收入实现翻倍以上增长，获得下游头部客户认可。
- 协同赋能，解决真问题：赛伍通过"材料-工艺-设计"深度协同，直面长期振动、极端温变等严苛场景，为客户提供确保FCC系统全生命周期可靠的整体解决方案。
守护"心脏"共赴未来
从FPC到FFC/FCC/FDC，是新能源汽车为打造一颗"更安全、更经济、更高效"的心脏而进行的关键进化。这场围绕"神经网络"的技术变革，也正驱动着产业链向更紧密的协同与更专业的细分方向发展。
在这场深刻的产业进程中，赛伍技术将继续以核心材料创新为基石，与产业链伙伴一道，持续赋能并守护新能源汽车强健的"心脏"共同推动新能源产业行稳致远。
来源：赛伍技术
一文读懂｜FFC/FCC/FDC技术为什么它正在改变新能源汽车的“心脏”？
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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