春寒料峭，位于驿城区的河南省鹏辉电源有限公司（以下简称鹏辉电源）却呈现一派火热的生产图景，集装箱卡车往来穿梭，满载着有“天中芯”之称的各类电芯产品。它们即将奔赴全球50多个国家和地区，或许成为某幢大楼照明用电的储能能源，或许驱动着一辆新能源汽车穿越风雪，又或许在某个偏远基站维持着通信脉搏。
电芯作为电池系统的能量中枢，占电池总成本50%以上，其技术壁垒直接影响终端产品性能。鹏辉电源历经十余年技术积累，构建以自主研发为核心的研发体系，研究院下设多个专业平台，累计获得授权技术专利70余项。
核心产品“40135”系列大圆柱锂电池采用全极耳结构设计，有效突破正极过流限制，显著提升倍率性能与热管理能力。该系列产品可在零下30摄氏度至55摄氏度的宽温域环境下稳定运行，循环寿命最高达6000周，适配极端工况与长周期应用场景。企业同步布局铁锂低温平台、大功率UPS专用平台、长寿命电芯平台及高能效转换系统，夯实多场景电芯解决方案能力。
以技术为桨，驶入“锂”想的星辰大海，“天中芯”早已无声融入现代生活的每个角落：
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在消费电子领域，鹏辉电源已与多家头部终端品牌建立长期供应关系，拥有消费类电池全球前十的市场份额；
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在动力电池领域，与上汽通用五菱、奇瑞汽车等车企实现深度合作，产品覆盖A00级至高端乘用车平台；
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在储能领域，其解决方案已批量应用于家庭储能、工商业储能及电网侧调频调峰项目，支持可再生能源高效消纳与电力系统柔性调节。
2025年，企业电芯总产量达1.57亿只，其中“40135”大圆柱电池单线日产能突破6.5万只。制造端全面导入智能化产线与MES制造执行系统，实现从极耳超声焊接、自动卷绕到高精度视觉检测的全流程数字化管控。生产环节涉及37道关键工序，各工艺参数均实现可采集、可追溯、可优化，生产加工效率提升30%以上。
质量控制方面，企业以“零隐患、零事故、零距离、零缺陷”为管理目标，产品通过UL、IEC、TUV等国际权威认证，构建起覆盖供应链、制程、出货全链条的品质保障体系。
面对动力电池市场趋于饱和、储能需求快速释放的行业变局，鹏辉电源率先完成产品结构战略性调整：
田萌表示，“当前动力电池市场已经饱和，消费类电池市场趋于平稳，然而储能领域作为新兴市场，发展空间却很大。作为国内最早布局储能领域的企业之一，我们率先完成了对产品结构的深度调整，在稳住消费类电芯基本盘的同时，压缩动力电池的产品比重，大幅增加储能电池的比重。产品一旦适销对路，经营状况立马明显好转，去年企业年产值和净利润逆势上涨，今年上半年订单已经排满。”
快速转型的秘诀，在于智能制造的强大实力。“其实道理很简单，市场需要什么，我们就能生产什么。”田萌说，借助智能化生产线，鹏辉电源打造了新能源电池全品类产品体系，其应用场景覆盖消费电池、动力电池、储能电池三大领域，能够紧跟市场供需变化，快速灵活优化生产结构，实现定制化、订单式生产，抗周期风险能力极强。
在巩固现有锂电路线的同时，鹏辉电源正加快钠离子电池、固态电池等下一代电化学储能技术的研发节奏，致力于构建覆盖多材料体系、多应用场景的下一代电芯产品矩阵，持续提升“天中造”在全球新能源产业链中的技术话语权。
来源：驻马店日报
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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