目前全球新能源产业高景气扩张，动力电池、储能高速增长，同时AI算力、低空经济、人形机器人等新兴场景加速涌现。电解铜箔作为锂电池负极集流体，直接决定电池能量密度、循环寿命与安全性，战略地位日益凸显，全面进入高性能、功能化、定制化迭代新阶段：
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一是极致薄化3–5μm 铜箔助力电池降本增容、提升能量密度；
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二是性能跃升，700MPa以上超高强度铜箔成为高端锂电池的核心竞争壁垒；
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三是适配快充，优化锂电传输效率，解决快充温升、循环衰减等痛点；
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四是赋能新场景，适配低空设备、人形机器人的严苛工况。
此外，固态电池产业化提速，使得高性能定制化新型负极集流体成为行业核心攻关方向与战略刚需。
深耕十载，构筑技术与产能双重壁垒
当前新能源产业高景气扩张：动力电池、储能系统及AI算力蓬勃发展，叠加快充、低空经济、人形机器人等新兴应用场景持续拓宽材料边界，电解铜箔进入高性能、定制化迭代新周期：极薄化降本增容，超高强度筑高壁垒，定制化解决新兴应用场景痛点，固态电池更将高性能负极集流体升级为战略刚需。
铜博科技自2016年成立以来，专注高性能电解铜箔研发与生产。根据弗若斯特沙利文数据，按照2024年销量计，公司是中国高性能锂电铜箔第二大生产商，拥有100项授权专利（含30项发明专利），已量产兼具3–5μm极薄与超700MPa强度的铜箔产品，并与头部电池厂商合作开发固态电池新型负极集流体，向领先PCB/CCL厂商送样RTF、HVLP产品，实现锂电到电子电路铜箔全品类布局。
产能方面，铜博科技已建成三大生产基地，年产能达7万吨，四川基地一期项目投产在即，公司总产能将在2026年提升至约10万吨。依托技术与产能双重优势，其已与全球前十锂电池制造商中的七家建立业务合作，配套宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、LGES及SK on等头部厂商，并深度参与国家行业标准起草，以技术实力与行业话语权不断定义新标杆。
重定边界，四大新品直击核心痛点
在锂电铜箔领域，厚度、抗拉强度与延伸率是决定电池能量密度、循环寿命及快充稳定性的核心指标。铜博科技坚定践行"场景化定制、功能化创新、高可靠量产"的差异化发展路径，在本次展会重磅推出四大核心新品，精准覆盖高能量密度、极端安全、超极薄量产与固态电池配套四大战略需求：
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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