宁德时代于 2015 年开始探索复合集流体概念，并于 2017 年的一项专利中明确其技术路线，该专利概述了使用真空蒸镀或磁控溅射工艺制造复合集流体的方法。在此技术背景推动下，全球复合集流体市场已迈入商业化阶段，2024 年被视为该产品商业化元年。

受对提升安全性能、提高能量密度及降低电池整体重量的需求不断增长所推动，全球复合集流体消费量预计将由 2026 年的 105.6 百万平方米增加至 2031 年的 14,289.5 百万平方米，2026 年至 2031 年复合年增长率为 166.9%。其中，铜复合集流体主要凭借成本效益优势，预计到 2031 年，全球消费量将达到 8,029.3 百万平方米。复合铝集流体主要凭借安全要求及性能改进，预计到 2031 年，全球消费量将达到 6,260.2 百万平方米。2025 年，铜复合集流体的渗透率为 0.02%，预计到 2031 年将达到 8.5%，而铝复合集流体的渗透率 2025 年为 0.1%，预计到 2031 年将达到 6.6%。

按终端应用领域划分，受电动汽车对高能量密度、高安全性及轻量化设计的需求不断增加所推动，预计到 2031 年，全球动力电池领域的复合集流体消费量将达到 7,659.7 百万平方米。

在大型储能系统部署规模持续扩大及降本需求的推动下，预计到 2031 年，全球储能电池领域的复合集流体消费量将达到 5,730.0 百万平方米。

受便携式电子产品对更薄、更安全、更轻、更高效电源的持续增长需求所推动，预计到 2031 年，全球消费电池领域的复合集流体消费量将增加至 899.8 百万平方米。

复合集流体市场的发展趋势

• 更薄的箔片设计以优化能量密度及材料使用率。行业发展趋势正朝着超薄复合集流体（总厚度通常低于 6μm）迈进，以满足减少非活性材料用量及提高重量能量密度的需求。层压技术的进步使得能够在保持导电性或机械耐久性的前提下实现超薄集流体的稳定量产。这一趋势与全行业优化电芯设计、减轻电池组总重量（尤其是电动汽车及便携设备领域）的整体发展方向高度契合。
• 固态电池的进步。随着固态电池迈向商业化，复合集流体有望在实现稳定固 — 固界面及降低内阻方面愈发重要。固态电解质对机械柔顺性及表面兼容性提出了更严格的要求，因循环过程中热胀冷缩或应力积累可能破坏界面接触。复合结构（包括多层、聚合物增强设计）改善附着力、缓冲机械变形并抑制界面劣化。该等优势支持更高的能量密度及更强的安全性，且随着制造商加速固态电芯的试点生产，对复合集流体的需求预计将随之增长。
• 改善供应链支持与成本优化。随着复合集流体市场扩大，供应链不断完善，支撑产业化推进与成本优化。更大的市场规模吸引了更多的上下游参与者，促进了竞争并鼓励了产能投资。增强的供应链协调提高了材料及设备的可用性，缩

• 短了采购交付周期，并简化了物流。该等发展降低了制造成本并提高了生产效率，使复合集流体制造商更容易获得定制化原材料及设备，并使电池制造商更容易获得复合集流体产品及服务。

  复合集流体市场的成本分析

  复合集流体的原材料成本主要包括基膜材料、金属材料及粘结或涂布材料的成本。常见的基膜包括 PP 或 BOPET，而所用金属材料通常为铜或铝。发展初期阶段，复合集流体基膜材料供应主要依赖进口。

• 该供应结构预计逐渐向国内生产商转移。

全球复合集流体市场竞争格局

全球复合集流体市场呈现高度集中度，中国企业占据主导地位。领先企业利用大量资本开支研发并吸引顶尖人才，通过材料专利及涂料创新建立行业壁垒。他们通过与上游关键设备制造商及原材料供应商的联合研发及合作，提升供应链的稳定性、控制成本并促进技术协同效应。这种集成方法建立了从先进研究到定制电池解决方案的端到端供应链，推动了性能突破与市场整合。截至 2025年12月31日，我们的年产能 62.9 百万平方米，在全球复合集流体制造商中排名第一。

 

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。

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