星源材质此次全球首发的绿色锂电池隔膜及固态电池膜，不仅是一款产品，更代表了一种以技术创新驱动绿色制造、以安全为本赋能产业升级的发展理念。
当地时间6月5日，全球锂电池隔膜领军企业星源材质（SENIOR，股票代码：300568）在瑞典斯德哥尔摩正式举办“全球首创绿色锂电池及固态电池膜材料欧洲产品发布会”。此次发布会标志着星源材质在绿色、可持续的电池材料技术上取得革命性突破，正式推出全球首款采用创新“绿色环保隔膜技术（EVO）”的绿色锂电池隔膜，并同步展示了其成熟的“固锐”系列固态电池隔膜产品。本次发布不仅是技术的里程碑，更是星源材质在全球践行“可持续、绿色与安全技术战略”的坚实一步，旨在赋能欧洲及全球电池价值链的绿色转型与本土化进程。
核心突破：全球首款绿色锂电池隔膜，开启“无氯、低VOC、高安全”新时代
本次发布会星源材质推出全球首款绿色锂电池隔膜。该产品的革命性意义在于其生产过程彻底摒弃了传统的有害溶剂，用离子液体绿色溶剂，星源材质首次完成工业化完美落地，实现了从源头到产品的全链条绿色化。
1、绿色无氯溶剂，源头减排：与当前行业普遍使用的挥发性、高蒸汽压、沸点低的传统萃取剂相比，离子液体绿色溶剂几乎无挥发性，蒸汽压低于10-3 kPa (20°C)，沸点超过210°C。这意味着在生产过程中，彻底杜绝了氯系等有害溶剂的使用，从源头上消除了相关含氯气体的排放，解决了传统工艺中溶剂回收能耗高、难度大的行业痛点。
2、超低VOC，环境友好：得益于离子液体溶剂极低的挥发性和卓越的化学稳定性，星源材质绿色隔膜的生产过程实现了挥发性有机化合物（VOC）的近零排放。这不仅显著改善了工厂的作业环境，更大幅降低了对周边生态环境的潜在有害影响，是电池材料制造向环境友好型转型的典范。
3、生产安全性跃升：传统萃取剂在120°C以上即开始热分解，存在安全隐患。而离子液体绿色溶剂在250-400°C的温度范围内保持稳定，且其可调控的组分具有低风险特性。这使得整个生产工艺的热稳定性和化学安全性得到质的飞跃，生产过程更加可控、安全，符合全生产与环保法规。
4、产品性能更卓越：除了环保优势，该绿色隔膜在核心性能上同样出色。经检测数据显示，其具备高度均一的孔结构和狭窄的孔径分布，关键指标如厚度、透气性、孔隙率、穿刺强度等均达到或优于传统产品水平。
战略布局：立足欧洲，驱动全球电池价值链的绿色与安全
本次发布会清晰地展现了星源材质以欧洲为支点，推动全球电池产业可持续发展的宏大战略。
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技术领先，全面布局：除绿色液态电池隔膜外，星源材质在固态/半固态电池领域已实现规模化量产与商业领先。其固锐系列隔膜已广泛应用于动力和储能领域，并成功通过多项严苛安全测试。2026年，其固锐系列产品预计销量将突破2亿平方米，已获得包括锂金属电池、锂硫电池在内的多家顶级客户认证，并已开始为前沿应用目标量产。这体现了星源材质在下一代电池技术上的全面领先。
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可持续技术战略深化：星源材质的绿色战略贯穿全链条。公司将采用绿色聚乙烯（PE）原料以显著降低碳排放，推广水性涂布替代溶剂型涂布，积极使用绿色能源并提升资源利用效率。同时，持续研发无PFAS、生物基原材料等新技术，以增强电池安全性与循环寿命。
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赋能欧洲本土化，共建产业生态：星源材质深刻理解欧洲市场对供应链韧性、多元化和本土化的需求。通过其欧洲子公司Senior Material (Europe) AB（欧洲星源），公司正积极与本地伙伴合作，共同发展产业生态系统。根据规划，公司目标是到2035年在欧洲市场占据超过25%的市场份额。目前欧洲市场60%的隔膜材料依赖欧洲以外进口，这为星源材质的本土化战略提供了巨大空间。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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