金昌经济技术开发区紧扣金昌市“2+4”现代化产业体系目标，以全周期服务赋能新能源产业链强链补链，加速培育新质生产力。近日，中天盛远（金昌）新能源有限公司年产21000吨导电浆料及200吨石墨烯粉体项目，首条碳纳米管导电剂生产设备已调试完成，计划6月上旬试生产，为金昌新能源电池材料产业集群再添关键一环。
在中天盛远项目B-11栋标准化厂房里，智能化设备全部安装到位，智能上料系统精准衔接原料输送管道，反应釜在预混间整齐排列，等待正式投料生产，技术人员正对设备进行最后校验。
设备经理刘新航介绍，该项目总投资5亿元，分两期建设，其中一期安装3条导电浆料生产线；二期安装4条导电浆料生产线和2条石墨烯生产线，最终形成21000吨导电浆料和200吨石墨烯粉体生产线。
“项目投用后，预计新增就业80人，年纳税7600万元，可提升电池材料本地化供给率，壮大新能源电池产业规模，促进上下游企业集聚和产业链完善，助力市场拓展。”刘新航说。
导电浆料是锂电池正极制浆过程中的关键辅材，其性能直接影响电池导电效率。
导电浆料生产采用先进的高效分散技术。原料经预处理后，通过精密称量系统进入反应釜混合，随后进入砂磨机进行纳米级研磨，确保浆料的导电性和稳定性达标。分散均质后，产品经多道质检程序，包括粘度测试、固含量分析及电导率检测，最终灌装封装。
“从签约到试产仅仅几个月，政府专班全程‘陪跑’！”中天盛远（金昌）新能源有限公司董事长刘冬冬感慨道。金昌经开区创新“链式服务”机制，为企业快速完成各类手续办理，对接上游原料供应和下游应用场景，助力项目早签约、早投产，让年产21000吨导电浆料项目实现早签约、早投产。“这种既当‘店小二’又做‘合伙人’的服务理念，真正让企业心无旁骛抓生产、谋发展。”刘冬冬说。
从第一条生产线亮起的指示灯，到厂区内流转的纳米级导电浆料，从政府“链式服务”的高效护航，到上下游企业协同发展的产业生态，金昌正以技术突破为笔、产业链条为墨，书写新能源材料的创新答卷。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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