锂电池隔膜作为锂电池的关键材料之一，是锂电池材料中技术壁垒较高的一种高附加值材料，也是锂电池材料中较晚实现国产化的关键材料。
当下新能源产业快速迭代，恒力石化旗下康辉新材料科技有限公司致力于推动锂电池隔膜产业高速发展。公司研发的锂电隔膜产品，在厚度、穿刺强度和热稳定性等方面均跻身行业领先水平，可广泛应用于储能电站、动力锂离子电池等多个领域，为市场提供了可靠性的电池材料解决方案。
湿法隔膜与干法隔膜的区别
（制造，在性能、制作流程以及制作工艺）
高性能干法隔膜特性
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厚度涵盖12-32微米
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优越的孔径均匀性
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高熔点温度
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高破膜温度
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优秀的抗氧化性和耐老性
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可设计20-40纳米的孔径
- MD收缩低
- TD无收缩
正法锂电池隔膜关键步骤大揭秘!
生产工艺特点大揭秘！
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采用1800mm宽流延设备，在线退火拉伸一体化，效率高。
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放卷长度可达15000m，放卷层数可达32层生产连续性更高，产品均一性更好，过程损耗率可降低10%左右。
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采用独有TW型模头，使整个幅面上熔体的流速、压力、温度和停留时间更均衡选配多种功能涂层，如氧化铝陶瓷涂层PVDF水性涂层和纳米纤维素混合涂层。
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万级洁净车间管控，车间风压、温湿度及洁净度自动一体化管控系统。
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高精度在线检测全工序、全覆盖、连续性强。
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公司自主研发MES、ERP、OA、WMSWCS等系统，协作研发自动物流、立体库等系统，打造恒力集团工业4.0标杆工厂。
目前，康辉新材积极布局锂电池隔膜领域打造年产34.4亿平方米锂电池隔膜生产基地，并通过专利技术布局巩固行业技术优势。
未来，公司将以技术创新为核心，持续深耕锂电池隔膜领域，推动产品在安全性、稳定性和使用寿命等关键指标上的突破，致力于为全球客户提供更高强度、更稳定的高性能隔膜产品，助力动力电池、储能电站等领域的可持续发展。
来源：恒力石化
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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