一、液态防粘纳米材料和工艺设计破解行业痛点
△ 图源：玖牧精密-防粘夹爪
玖牧精密联合头部电池企业对液态防粘纳米材料技术的实测结果令人振奋：
- 关键设备使用寿命提升3-8倍 ！
- 单线年维护成本直降60% ！该技术正在成为击穿锂电制造核心痛点的突破性利器。
1. 电芯段效率突破
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卷绕/叠片机拉胶工位：传统鸡皮胶（颗粒胶4863）因持续接触胶材，寿命仅15-25天，月均需停机2次更换备件。新型液态防粘纳米材料技术使防粘拉胶头、顶块、压胶头寿命提升可达150天以上，减少停机维护，由原来2次/月，减少到0.25次/月。
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贴胶机吸盘：窄条吸盘原25-40天即失效，大面吸盘依赖硅油辅助防粘仍难突破60天寿命上限。采用创新防粘方案后，吸盘使用寿命延长，大幅度降低辅助防粘依赖，吸盘寿命延长可达120天以上。次数超50万次。
△ 图源：玖牧精密-防粘拉胶头/顶块/压胶头
2. 组装段耐久性革命
- 包Mylar机：高频率贴附导致胶皮快速磨损，重载压合工位传统方案寿命不足15天。应用新型防粘技术后，设备寿命提升至120天以上，磨损率降低，显著提升产线稳定性。
3. Pack模组线重载工况优化
- BEAM夹爪（转运/翻转）：在120-160kg重载工况下，传统优力胶+防粘胶皮寿命仅5-10天。升级防粘方案后，夹爪寿命延长至130天以上，重载作业可靠性大幅提升。
- 蜘蛛手夹爪：侧面夹持时胶材残留问题导致15-20天即需更换，优化后使用寿命延长至130天以上，胶材残留率下降。
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贴胶机吸盘：等离子处理缓存平台90天后彻底失效的问题得到解决，防粘性能持久稳定可持续180天，确保整线生产节拍高效运行。
△ 图源：玖牧精密-防粘吸盘（吸嘴）
二、液态防粘纳米材料的四大颠覆性突破
△ 图源：玖牧精密-防粘系列
✅ 核心科技：分子级防粘设计
• 超低表面能：添加全氟苯基乙烯，接触角>110°（远超普通硅胶90°），胶材零残留；
• 重载耐磨：钢渣/氧化铝填料提升硬度（邵尔A 30-70），磨耗量≤100mg（GM 9965511标准）；
• 长效稳定：剥离力≤0.5N/25mm（普通国标≤2.0N），挥发性化合物<0.5%，杜绝污染电芯。
• 工艺匹配：根据现场各种应用场景：双面胶类型、夹爪夹持力、场景温度、适配选型参数设计，重载防粘
终端客户实测数据（截至2025年7月）
三、重载压力场景防粘专项突破：合作研发成果落地
锂电Pack模组线上，重载搬运、强力堆叠、大面积电芯夹持——这些严苛工况让防粘面临前所未有的挑战！
玖牧精密深度协同行业客户，针对锂电行业Pack线核心痛点联合定制开发防粘解决方案！专为“高应力、大面积接触”而生！
四、标准化防粘体系：从材料到设备的全链路升级
玖牧精密联合头部电池企业建立锂电行业首个防粘工艺标准，覆盖设备设计、生产、维护全周期。为锂电高效稳定生产提供权威规范与坚实保障！
1. 工况匹配数据库：
• 按双面胶类型（PET/硬质橡胶/MPP/化成棉/泡棉胶）自动适配夹爪参数；
• 例：MPP大面胶需JM-C型-9级夹爪（夹持力=800N-1500N，温度<25±2℃）
2. 智能验证体系：
• 17N粘连力阈值检测（精度±3N），实时输出峰值曲线，预判寿命；
• 2025年完成6类胶材-夹爪组合测试，覆盖1440N/880N/480N重压场景。
△ 图源：玖牧精密
① 夹爪应用场景测试：
1、模拟蜘蛛手夹爪在夹取放置电芯的过程（过程中全程受到重力作用）
2、重复过程：拉力传感器记录压力和拉力的变化，直到最小峰值-17N粘连力，电芯被拉动记录数据（电芯被拉动预计在17N）
② 堆叠夹爪应用场景测试：
1、模拟堆叠推动夹爪在夹取放置电芯的过程（全程过程中未受到重力）
2、重复过程：拉力传感器记录压力和拉力的变化，直到最小峰值-17N粘连力，电芯被拉动记录数据（电芯被拉动预计在17N）
五、降本增效成果：每GWh电池节省维护成本上百万
玖牧精密通过创新CTP技术显著降低极片粘黏问题，显著攻克极片粘黏难题，为锂电制造带来颠覆性效益；
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每GWh电池生产：维护成本大幅缩减！
- 生产效率与良品率：双线飙升！
致力于为行业降本增效，树立全新价值标杆!
六、联系方式
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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