珠海冠宇：多维仿真体系+实验验证，加速固态电池量产落地

当前液态锂电池面临三重挑战：能量密度制约续航上限，450-700kg的动力电池包显著增加了整车负荷；液态电解质易燃特性带来热失控风险；低温性能衰减与充电效率不足也影响用户体验。

固态电池以固体电解质为核心突破点，在能量密度（超过400Wh/kg，接近翻倍）、安全性（高温不起火）、轻量化（同容量电池减重超过200kg）及低温适应性等方面展现颠覆性潜力，被业界视为下一代动力电池的终极解决方案。

近日，珠海冠宇研发高级工程师在采访中，从当前液态电池的局限性、固态电池的优势应用、量产攻坚等方面介绍并分析了固态电池的产业研发之路。

从实验室到量产，固态电池面临着材料科学、制程工艺、生产成本等一系列问题，而传统材料开发依赖“试错-验证-迭代”的循环模式，耗时耗力，成为固态电池产业化的主要瓶颈。

通过深度融合多维仿真与AI技术，冠宇构建了独特的数字研发体系，为固态电池产业化提供了关键支撑。此举不仅显著提升了电池的循环性能和安全性，还大幅缩短研发周期、降低研发成本，为规模化量产奠定坚实基础。

以膨胀应力仿真为例，冠宇凭借先进的膨胀应力仿真技术，精准捕捉充放电过程中电极材料的体积变化与应力分布，识别局部压强过高区域并进行针对性设计。冠宇通过这项技术大幅改善膨胀导致的固态电池的界面问题，提升了电池的循环寿命与可靠性。

近五年来，冠宇在研发方面投入累计近50亿元。除了持续优化革新既有的电池产品技术，冠宇同时也在重点布局固态电池、叠片工艺、钢壳电池等前沿方向。冠宇目前已开发出能量密度达900Wh/L的半固态软包电芯，通过了全球头部客户端验证并在部分终端产品上实现量产，显示出冠宇在固态电池方面深厚的技术积累与创新能力。

冠宇高比能半固态电芯

冠宇电芯通过多项测试 

冠宇不仅在半固态电池方面已实现规模化量产，并完成多家行业客户认证，更在多项关键技术指标上取得行业领先突破。冠宇的100%纯硅负极半固态电池已成功应用于客户端概念产品上，能量密度超1200Wh/L，充分验证了该项前沿技术方案的工程可行性。

此外，冠宇在全固态电池方面也不断加大研发投入，已建成200m²级全惰性气氛保护小试线，可实现全固态软包电池批量制备，为全固态电池量产奠定基础。

从行业视角来看，全球固态电池产能建设已进入高速发展期。作为国内领先的锂电池企业，冠宇正积极把握这一战略机遇，多个平台项目稳步推进，2027年有望迎来规模化量产和市场应用拐点。