锂电池Pack作为高度集成的系统级能源方案，其价值在于与终端需求的精准匹配。在对基础安全、长期可靠性与成本控制有着明确要求的POS机领域，一款经过充分验证、品质扎实的标准化能源模组，往往是保障商业连续性的最优解。本文将阐述古鑫如何通过成熟的方案、严格的品控与可靠的制造，为POS设备提供稳定耐用的动力核心。
POS机需保障金融交易连续性与操作稳定性，对电池的要求主要集中在以下几个方面：
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古鑫POS锂电池Pack采用标准化设计思路，聚焦基础性能与安全，不依赖复杂通信与智能管理，为用户提供可靠、免维护的供电体验。
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方案亮点说明：
- 深度定制方案：为精准适配各类POS终端对性能、空间与成本的综合需求，古鑫提供深度的定制化服务：在电芯选型上，可根据POS产品定位，在圆柱电芯（如18650）、方形铝壳电芯与聚合物软包电芯中推荐最优方案；并基于选定的电芯，进行全链路结构设计，使电池轮廓与主机内部空间精准匹配，从而在保障全天候续航的同时，极大优化整机布局与生产线组装效率。
- 安全为本：纯硬件保护电路结合物理加密，从电气与身份双重维度确保使用安全。
- 加密为核心优势：硬件级加密机制不仅保护电池本身，更作为整机安全体系的第一道防线，确保供电来源可信，维护商户交易安全与设备品牌价值。
在严格的品控与可靠的制造环节，古鑫构建了贯穿全流程的质量堡垒与规模化交付体系。从电芯入厂所有电芯均需通过内阻、电压及容量全检，确保初始性能的高一致性。在Pack制造中，关键工序（如激光焊接、点胶封装）由高精度自动化设备完成，并辅以在线视觉检测，保障工艺的精确与稳定。
安全是电池的基石。每一块电池在出厂前，除基础的电性能测试外，还必须通过包括过充、过放、短路、高温、跌落等在内的多重安全应力测试。古鑫自主搭建的测试环境可精准模拟各种严苛甚至异常的使用场景，确保产品在真实世界中可靠运行。
截至2025年第4季度，古鑫电子的月产能已跃升至400万组（日均产量达13万组），这主要依托于珠海与越南海阳两大制造基地所布设的7条全自动PACK产线与7条高速SMT智能生产线。这一布局不仅确保了高效、大批量的稳定出货能力，更通过全球化的产能配置，有效增强了供应链的韧性与响应速度，能够灵活应对市场波动与客户需求。
古鑫电子在POS电池领域成熟的方案设计、以硬件加密与多重保护为核心的安全架构、贯穿全程的严苛品控，构筑了产品高可靠性的基石。同时，依托珠海与越南双基地的智能制造布局及每月400万组的大规模交付能力，我们确保了供应链的强劲韧性，能为全球客户提供稳定、及时的高品质电池解决方案。选择古鑫，即是选择一份持续、安全、可靠的能源保障。
古鑫愿与POS制造企业携手针对具体机型与使用场景，提供电池规格、尺寸与接口的灵活定制服务，共同打造更稳定、更安全、更耐用的商用终端产品。
往期回顾
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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