Part.1
什么是复合集流体？为什么需要PVD技术？
●复合集流体是一种将高分子薄膜（如PET、PP）与金属层（如铝、铜）复合的新型电池材料，用于替代传统金属箔作为电极集流体。它能够在保持良好导电性的同时，显著降低重量与成本。
●而要在极薄的高分子基膜上实现均匀、牢固的金属化层，就离不开PVD（物理气相沉积）技术。
●通过真空蒸发沉积，PVD技术可以在微米甚至纳米级控制膜层厚度，兼顾导电性、附着力与柔性。
●这正是传统电镀、化学镀无法比拟的优势。
Part.2
卷对卷蒸发PVD镀膜设备是如何工作的？
●汇成真空采用卷对卷蒸发技术，在真空腔体中将高纯铝加热至蒸发状态，使其在运行中的柔性基材表面冷凝成高致密铝膜。
●这一工艺可在卷对卷生产线上连续进行，具备高效率与高稳定性。
通过调控镀膜厚度，汇成设备能够灵活适配多种工业需求：
因此，卷对卷蒸发PVD镀膜技术不仅是材料表面处理，更是柔性基材功能重塑的核心环节。
Part.3
汇成真空卷对卷蒸发PVD镀膜设备有哪些技术亮点？
针对复合集流体的特殊需求，汇成真空自主研发了HCRTR-AL系列卷对卷蒸发PVD镀膜设备。
它攻克了传统蒸发设备难以实现的厚膜高速沉积难题。
主要特性包括：
●宽基材兼容性：支持厚度4.5~8.0 μm的PET、PP等柔性薄膜。
●双面同步镀膜：一次完成双面各1.0 μm铝层沉积，形成独特的“三明治结构”：PVD铝 – 高分子支撑层 – PVD铝。
●性能提升显著：显著增强材料的导电性、机械强度与热稳定性。
●工艺稳定可控：采用高真空腔体与智能张力控制系统，确保膜层均匀性与附着力。
Part.4
除电池外，卷对卷蒸发镀铝技术还能应用在哪些领域？
卷对卷蒸发PVD镀铝不仅仅服务于新能源电池，它在功能性包装与电子封装领域同样展现强劲潜力。
✅ 食品与医药包装
通过30~100nm厚度的铝膜，可有效阻隔氧气与水汽，提升保质期与包装安全性。
✅ 高感光电子产品包装
在100~500nm范围的铝层下，材料获得优异的反射性与导电性，用于芯片、传感器等封装领域。
✅ 功能透明阻隔膜
配合汇成真空的PECVD模块系统，可在表面沉积SiOx透明涂层，具备：
●高阻隔性;
●环保可回收性;
●可微波加热特性。
Part.5
HCPAK系列设备在包装领域有何独特优势？
汇成真空卷对卷蒸发PVD镀膜系统，专为高性能包装材料设计。
其核心优势包括：
●兼容各种纸张与塑料薄膜类型与厚度；
●具备行业领先的生产速度与良品率，实现低成本连续生产；
●采用高精度蒸发源与智能张力系统，保证膜层阻隔性、附着力与均匀性。
这让HCPAK系列成为食品、医药与高感光材料客户的首选设备之一。
卷对卷蒸发PVD镀膜技术在“碳中和”进程中有什么价值？
复合集流体与复合铝箔的轻量化不仅优化了电池能量密度，更在资源节约与碳减排上发挥了重要作用。
数据显示：
复合铝箔产能达50亿m²可节省铝资源12.25万吨万吨；
合计每年可减少碳排放当量约230万吨。
换言之，每一层PVD铝膜，都是迈向零碳制造的一步。
Part.7
汇成真空的卷对卷蒸发PVD镀膜技术，将引领哪些未来方向？
汇成真空正通过持续的设备创新与工艺突破，将卷对卷蒸发PVD镀膜技术从电池制造拓展到光电、MEMS、柔性电子等多个前沿领域。无论是“复合集流体的高导电复合铝箔”，还是“高透明阻隔SiOx环保包装膜”。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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