近日，旗新动力科技公司800V系列技术改造项目迎来关键节点——首台800V 4C高压超充电池包如期下线，成为公司“大干四季度、冲刺全年目标”的重要成果，标志着项目取得阶段性胜利，为后续规模化量产奠定坚实基础。
作为公司首款高压超充电池产品，该项目聚焦的电池产品涵盖PB75与PB85两款核心型号，均搭载800V高压平台与4C超充技术，快充性能达到“≤12分钟@10-80%SOC”(即从10%充至80%电量仅需12分钟以内)的行业先进水平，契合新能源汽车高压化、快充电的发展趋势。
该系列产品的顺利投产，不仅填补了公司在高压超充电池规模化制造领域的空白，更彰显了其在新能源动力总成核心部件生产上的硬实力。
在项目推进过程中，项目团队锚定“四季度攻坚”目标，挂图作战、倒排工期，展开为期两个月的极限冲刺。项目团队跨部门组建专项攻坚组，实行 “日调度、周复盘” 机制，重点攻克了工艺与设备领域的一系列关键问题，高效推进产线设备安装调试，确保核心设备精准就位与稳定运行；统筹多家现场安调供应商协同作业，有效规避交叉作业冲突；同步推进土建设计与施工，实现车间改造与设备进场的无缝衔接，切实压缩整体周期，创造了动力电池类项目调试的最快纪录。
未来，公司将以首台下线为重要节点，持续优化产线工艺稳定性、提升产品一致性，加速推进批量生产，力争为市场提供更具竞争力的高压超充电池产品。
一汽旗新动力（长春）科技有限公司是中国一汽全资子公司，于今年6月注册成立，7月18日正式召开启航大会。公司产品主要匹配红旗、奔腾车型发动机、变速箱、新能源动力电池电驱等，致力于打造行业领先的新能源动力总成科技公司。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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