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壹连科技(301631.SZ)成立于1991年，是一家集电连接组件研发、设计、生产、销售、服务于一体的产品及解决方案提供商。公司深耕电连接组件领域，主要产品涵盖电芯连接组件、动力传输组件、低压信号传输组件、柔性线路板等各类电连接组件。近日，壹连科技自主研发生产的CCS电芯连接组件全球累计出货量正式突破100，000，000片！
一亿片是什么概念？若将一亿片CCS（按单片面积0.3m*0.8m=0.24㎡计算）平铺，总面积可达2400万平方米，相当于3361个标准足球场（标准足球场面积约7140㎡）。
一亿片CCS 的出货量，背后是壹连科技对新能源产业的深度赋能。从新能源汽车的电动化转型，到储能产业的规模化发展，再到低空经济的商业化落地，CCS 组件已成为推动多领域绿色转型的 “动力骨架”。
CCS（电芯连接组件）是新能源电池包的核心部件，通过串联与并联整合电芯，满足设备对电压和容量的需求。FPC（柔性线路板）则以柔性覆铜板为基材，负责电压采集、温度监测等信号传输功能，具有轻量化、高柔韧性的特点。FPC作为基础元件，通过工艺加工与结构件组合成CCS，共同实现电池系统高效、安全的能量管理与信息传递。
技术优势
壹连科技以“全场景电连接解决方案”为定位，覆盖从电芯到整车的全链条需求。在CCS领域，其独创的多材料复合焊接工艺突破了传统技术瓶颈，显著提升电芯连接的可靠性与循环寿命，兼容CTP/CTC等先进电池技术。柔性线路板(FPC)通过基材配方革新，将耐弯折次数提升至10万次以上，并推出超薄型产品，推动电芯集成化发展。
生产工艺上，壹连科技构建了集精密加工、激光焊接、智能检测于一体的高端制造体系，实现FPC与铝材的高精度连接及全流程智能化管控。其核心技术包括模块化设计、端子压接剖面分析及多项测试技术（如密封淋雨测试、高压气密测试等），确保产品在轻量化、高密度场景下的高性能与安全性。通过材料、工艺与检测体系的综合创新，壹连科技在新能源电池连接领域实现了技术领先与场景适配的深度融合。
壹连科技自主研发生产的CCS电芯连接组件，凭借卓越的性能与稳定的品质，已深度渗透至新能源多个核心领域，成为推动各行业绿色转型的重要支撑。
• 在新能源汽车领域，CCS 是动力电池包的 “神经与血管”，直接决定车辆的续航能力与安全性能。壹连科技CCS产品已广泛应用于大众、沃尔沃、吉利、特斯拉、宝马、丰田、保时捷、赛力斯、极氪、零跑、东风日产、深蓝、小鹏、理想、中国重汽、福田汽车、徐工集团、宇通等汽车厂商。
• 在储能领域，CCS 是支撑电能高效存储与调度的 “核心纽带”，为 “双碳” 目标下的能源结构转型提供关键支撑。壹连科技是阳光电源、海博思创、阿特斯等企业的核心供应商，也配套天合、晶科、南网、麦田、艾罗等储能项目。随着风电和光伏装机比例提升，储能电池市场正在快速扩容。此外，壹连科技CCS产品在具身智能、低空经济领域同样具备广阔的发展空间。
从 “壹心壹意 电连世界” 的初心，到 “壹芯壹亿 亿片真芯” 的突破，壹连科技以 CCS 电芯连接组件的规模量产，书写了中国新能源零部件企业的成长答卷。未来，随着新能源产业向更深层次发展，壹连科技将继续以 CCS 为核心，拓展电连接解决方案的应用边界，在赋能新能源汽车、储能、具身智能、低空经济等领域的同时，为全球 “双碳” 目标的实现贡献更多 “中国力量”。
CCS集成母排产业链涉及主机厂，电池厂商，CCS组件供应商，信号采集组件/铜铝排/塑胶结构件等相关供应商，相关设备产线供应商及材料供应商等，为促进行业交流，艾邦特建立了CCS产业链交流群，诚邀大家加群交流。
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序号
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初拟议题
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新国标GB 38031-2025下，电池包关键复合材料解决方案
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生物基复合材料（如PA56）的减碳优势与电池包轻量化应用
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3
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芳纶、碳纤维在电池包中的高性能化：抗冲击与防火屏障设计
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4
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SMC/HP-RTM/LFT-D等主流工艺对比：效率、成本与精度平衡之道
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5
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模具标准化（GB/T 45677-2025）对电池包上盖复合材料成型质量的影响
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6
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复合材料电池包结构功能一体化设计
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7
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复合材料电池包全生命周期成本分析
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8
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复合材料电池包回收体系构建
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复合材料电池包市场发展趋势
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eVTOL、储能系统对电池包复合材料的高安全、轻量化需求
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11
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新国标下电池包复合材料检测认证挑战
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热塑性复合材料在电池包上的应用
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热固性复合材料在电池包上的应用
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脱模剂如何高效实现电池包脱模
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如何选择合适的HP-RTM高压注射机助力复材电池包生产
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超声波焊接设备在电池包生产中的应用
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如何选用合适的阻燃剂、防火涂料
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注塑模压设备如何高效助力电池包生产
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复合材料电池包自动化产线中的AI视觉与机器人柔性装配技术
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电磁屏蔽型复合材料在电池包中的应用
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更多创新主题演讲意向，请联系张小姐：13418617872（同微信）
报名方式
报名方式一：请加微信并发名片报名
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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