“我们刚好站在了时代的风口。”诺德股份副总裁、湖北诺德新材料集团有限公司总经理周启伦一语道破。在铜箔行业全面步入强劲复苏通道、全球绿色能源转型加速及储能市场持续升温的背景下，湖北诺德凭借在产品质量、交付效率、技术创新及协同合作等方面的突出表现，深度绑定全球头部客户，在行业复苏周期中快速响应抢占先机。
2026年一季度，湖北诺德预计实现产值16亿元，全年目标100亿元。周启伦介绍，公司将持续以高端产品矩阵、行业标准制定和产业链协同，将技术领先转化为新质生产力。
铜箔轻薄化始终是提升电池能量密度、降低生产成本的核心路径。一片薄如蝉翼的锂电铜箔，是决定新能源汽车续航里程的关键材料。湖北诺德生产的3.5微米轻量化铜箔，较传统厚度减重明显，铜材占比约降低40%，综合成本下降15%—20%，同时助力电池能量密度提升8%—12%，循环寿命延长15%—20%，实现高性能与低成本的双重优化。
而从试验到量产，又是一个漫长的过程。如何保障生产工艺稳定性？如何突破厚度均匀性与缺陷控制？
湖北诺德通过搭建多参数协同控制系统，引入AI算法实现工艺智能优化，实现关键参数实时调控；采用精密阳极设计，优化电流分布均匀性；引入在线厚度检测系统，实时反馈调整；结合全流程质量追溯体系，实现缺陷快速定位，将针孔、厚度不均等缺陷率降至最低。
创新不仅在实验室、研究院，还深植于生产的全过程。王斌的办公室，摆放着一尊“创新优秀案例第一名”的奖牌。他讲述了一个小故事：制造部为解决阴极辊边部镀铜造成的撕边问题，在O型圈导向轮上做了优化，将手动张紧升级为弹簧自动张紧装置，一年为公司节约成本140万元。这一小小的改进，得到公司的认可，并在青海、江西等基地推广。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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