近日，位于宜宾南溪经开区的重点产业项目四川铜博科技有限公司（下文简称“四川铜博”）年产2万吨高性能锂电铜箔建设项目全速推进。目前，该项目主体工程已完工整体进入核心设备安装调试及配套基础设施收尾攻坚阶段。据了解该项目预计8月中旬设备调试，9月底全面完工正式投产。
四川铜博是江西铜博科技股份有限公司的控股子公司，为满足下游客户及市场快速增长的产品需求应运而生，主要从事电子铜箔、锂电池相关材料及其设备的研发、制造、销售和服务。该项目总投资约14亿元，项目建成满产后预计年营收超30亿元，将为宜宾锂电产业集群发展、地方经济提质增效注入强劲动能。
江西铜博科技股份有限公司副总经理黄逊才介绍，公司深耕高性能锂电铜箔赛道，产品紧跟市场需求，核心聚焦3.5至10微米超薄铜箔的研发和制造，是动力电池和储能电池的关键材料。
越薄的铜箔越能让电池更轻、能量密度更高，每减薄1微米，电池能量密度大约能提升2%左右，能够显著提升新能源汽车续航能力。凭借稳定的产品品质与过硬的技术实力，公司已与宁德时代、比亚迪等国内动力电池头部企业建立长期稳定的战略合作关系。
铜博科技自研的多孔铜箔产品，依托微孔机械咬合作用稳固负极材料、缓冲体积应力，同时打通电解液双向渗透通道，提升锂离子传导效率，有效优化电池倍率性能与循环寿命，可适配高能量密度动力电池、长循环储能场景，为硅碳负极体系产业化落地提供可靠材料支撑。
超极薄铜箔是电池降本增效的关键材料，但行业长期存在“高强易脆、量产不稳” 的技术难题。铜博科技依托微观晶粒重构、特种电解液配方优化、全程精密张力控制三大自研工艺实现技术突破。产品在 3μm 极致薄度下达成强韧平衡，抗拉强度和延申率均大幅提升，有效解决高速涂布、长距离收卷的量产难题，是实现极薄化技术从实验室研发到规模化、高良率量产的关键跨越。
高镍三元、高压快充、高密度封装电池工况严苛，传统铜箔在高温环境下易出现晶粒脆化、性能衰减、弯折开裂等问题，大幅增加电池热失控安全隐患。铜博科技创新采用“低温韧化 + 高温稳定改性” 复合工艺，突破行业高强度伴随高脆性的技术局限，优化铜箔内部晶粒结构，显著提升材料抗撕裂、耐弯折性能与高温力学稳定性，可适配高温、热冲击、机械振动等极端工况。产品广泛应用于高安全动力电池、高端储能及固态电池研发，从材料端全面升级电池安全体系。
信息来源：宜宾发布年产2万吨！四川铜博高性能锂电铜箔项目有望9月投产
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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