近年来，随着 新能源 锂离子电池发展势头迅猛，其应用从手机、笔记本电脑发展到电动汽车、能源储备系统等领域。锂电池的快速发展对大型化技术、高能量面密度、快速充放电、循环稳定性以及环保安全等方面又提出了新的要求。胶粘剂在正负极材料中是非活性物质，对锂离子电池的整体性能有很大影响。胶粘剂用量通常为电池总材料的2-5%，成本占电池制造成本的1%以下，但可将电池性能提高5-10%，是锂离子电池生产的必备材料之一。其主要作用是连接电极活性物质、导电剂和电极集流体，使电极活性物质、导电剂和集流体间具有整体的连接性，从而减小电极的阻抗。
锂离子电池中对胶粘剂要求不同于普通的胶粘剂，主要包括：（1）电化学稳定性好；（2）耐电解质腐蚀；（3）在一定的溶剂中溶解性好；（4）对金属有良好的粘接性能；（5）有较好的柔软性。目前主要应用的胶粘剂是以NMP（N-甲基吡咯烷酮）为分散剂的溶剂型PVDF（聚偏氟乙烯）胶粘剂。PVDF胶粘剂在电池应用中已经暴露出弹性模量较高（1-4GPa）使极片韧性不足，在所用电解液中有一定溶胀，对于粒子及电子有绝缘性、会增加电池内阻等缺陷，另外，NMP分散剂价格贵，挥发温度高，用量大，收回成本高，对人体健康有害。因此，锂离子负极材料中选用以水为分散介质的水性胶粘剂已成为主流方向。
水性胶粘剂在正负极材料中的拓展应用是锂离子电池实现优质价廉和绿色无污染生产的必然趋势。随着锂离子电池在我国的大规模生产,作为重要的辅助材料之一，锂离子电池用水性胶粘剂的大量原材料会开始逐步本土化，将使国内企业具有满足下游电池企业定制需求的天然优势（国外企业通常反映较慢）。目前的研究已经充分显示其在减小电极/电解液间的界面阻抗及电池内阻，改善和提高电化学性能方面具有良好的作用，未来针对不同结构及性能的水性高分子胶粘剂材料的选用、改性及性能提升，作用机理研究和胶粘剂应用工艺方法等方面都有待系统深化研究 ,锂离子电池用水性胶粘剂的市场前景非常光明。
在众多胶粘剂供应商之中，有百得、回天、丰河、创为等这样的行业覆盖全面、产品应用领域精细且专注的一站式胶粘剂供企业确实不多。而在本月初，正好也是丰河有机硅、创为光学两家公司成立10周年的庆典。
庆典活动现货热闹非凡，八方宾客来贺坐无虚席，精彩的晚会节日更夺彩缤纷。晚会期间，更有引人注目的潘总工为我们揭露了胶粘剂市场未来的发展格局，以及公司接下来的新品上市。
如针对新能源系列的UV三防固化胶；覆于线路板的外表，形成一层既轻又柔韧只有40－60微米厚的薄膜。它可在震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下保护电路免受损害。我们都知道在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致未使用三防胶的电路出现故障。而三防胶形成的保护膜可有效地隔离并可保护电路免遭化学品、潮湿和其它污物的侵蚀，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。
以及在新能源电池模组线束补强、FPC排线粘接、NTC芯片保护、线束补强、焊点保护、塑料粘接、等方面都顺应当下UV补强胶或解决方案。
注释：
以上内容均由小编整理创作，部分图片素材来源网络，文中观点论述仅供参考。
作者：邓昌平
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
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