6月25日，宜昌楚能新能源创新科技有限公司四工厂内，一组组叠片电池封装检测后，被机械臂精准地放入定制化物流箱，标志着楚能新能源首批量产叠片工艺动力电池正式下线，实现“下线即交付”的新突破。
此次下线交付的产品型号为176Ah的叠片动力电池，采用行业领先的叠片工艺技术，电池单体能量密度突破260Wh/kg，支持超级快充技术，具有高能量密度、长循环寿命和优异的安全性能，可应用于新能源汽车领域。
同时，电池还通过严格的热失控防护设计和智能化电池管理系统，保证极端工况下的稳定性和安全性，宜昌楚能新能源创新科技有限公司四工厂厂长孙晓军告诉记者：“相较于卷绕工艺生产的电池，它的能量密度及循环寿命都可以提升10%以上，电阻率可以下降5%左右。”
为了提升自动化生产线生产效率，宜昌楚能将原来烘干、模切、叠片三种工艺高度集中，在同一台机器上实现三种工艺同步操作，从去年设备进场到今年的量产下线，宜昌楚能四工厂完成了近千次的工艺迭代。“接下来四工厂会进行四条生产线的联调通线，预计10月份实现满产状态，满产后月产约160万支电池。年产能大概在10GWh。”孙晓军说。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊