日前，福建星云电子股份有限公司（简称：星云股份）自主研发生产的固态电池智能化生产线顺利完成向国内某知名客户交付验收。
该固态电池智能化生产线根据客户的生产需求、产品的工艺路线“量身定制”，帮助客户打通固态电池电芯-模组-PACK各阶段及固态电池检测等智能化工艺生产环节。该产线的交付，标志着星云股份在打造“量产级”固态电池智能制造装备，全面助力固态电池量产发展进程中迈出了关键一步。
注：由于客户保密要求，固态电池智能化生产线效果图仅供参考
星云股份固态电池智能化生产线为客户提供完整的生产解决方案，可助力客户提升从电芯到成品的智能化水平，进一步提升生产效率和良品率。
除了固态电池制造工序之外，在固态电池“电芯-模组-PACK”的关键生产环节中，依托星云股份领先的固态电池检测技术与专业设备，可以高效完成精准的电池各项测试，得到电池的关键信息，全面评估电池品质，并通过智能分选系统自动剔除不合格产品，实现精准分级、精准筛选，确保固态电池包性能高度一致。
当生产工序完成后，智能化产线还能够将产线数据上传MES系统，实现生产数据的存储与全过程信息的追溯性，让固态电池批量制造向全流程数字化管控模式发展。
该客户的固态电池项目被列入“国家重点专项”，选用星云股份的产品及技术充分体现了客户的认可与信任。
目前，星云股份已成功打通固态电池智能化生产的各环节，并实现了固态电池生产从整线解决方案到各工段关键检测设备的全覆盖。
接下来，星云股份将持续布局固态电池全生命周期的技术、产品与服务，通过前瞻性研发、创新，突破固态电池发展过程中高能量密度、安全性保障等关键瓶颈，同时紧密对接电动汽车、储能等领域对高性能电池的差异化需求，以技术创新抢占下一代电池的市场先机。
来源：星云股份
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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