柔性智能焊接新时代：易视精密CCS母排全流程揭秘
新能源汽车与储能行业焊接高效、精准、柔性化的解决方案
在新能源汽车与储能行业快速发展背景下，CCS母排焊接对精度、效率和稳定性提出了更高要求。易视精密自主研发的全流程智能化产线，为行业提供柔性、高可靠解决方案，实现焊接全程可控、高通率生产。
▍ 工装板回流全流程
CCS母排生产采用工装板回流方式，核心工序包括：
装离板 → 自动装铝巴 → 人工装FPC → AOI检测-1 → 热铆1、热铆2 → 双头激光焊接 → 振动测试 → 电性能检测 → AOI检测-2 → 自动下料 → 自动贴标
▍ 自动装铝巴工站亮点
自动装铝巴工站采用四套取料装置与CCD校正系统，配置16个快换吸嘴，可支持多料号生产。
铝巴弹夹上料方式高效、精准，显著降低人工误差，实现柔性化生产。
核心指标：吸嘴中心间距100mm，最大兼容16种料号
▍ AOI与双铝巴检测
装配AOI工站配备8K线扫相机和3D激光检测系统，可精确判断铝巴、FPC、NTC支架是否漏装或错装。
3D相机通过激光三角测量，实现x、y、z三维坐标检测，Z方向精度可达6μm，重复精度 ±0.02mm，双铝巴检测准确率高。
▍ 热铆与激光焊接技术
热铆工站采用16个铆头、双组8动子直线电机驱动，支持不同产品载具1拖1作业。
双头激光焊接工站可同时作业两组焊接头，焊接精度高、速度快，激光焊接时间仅需30~45秒，大幅提升产线效率。
▍ 电性能与振动测试
电测工站采用pin针夹片探针，实现真四线测量，升降结构配有弹簧缓冲，避免产品损伤。
振动测试工站采用独立机架与弹簧减震设计，保证测试过程中对产线无干扰。
▍ 自动贴标与下料
自动贴标工站配备前后飞达及CCD校正系统，支持多种辅料精准贴装。
自动下料工站可快速将良品放入OK位，NG品自动分流，保证产线流转高效顺畅。
易视精密通过自主研发的柔性智能化CCS母排产线，实现了高精度焊接、快速切换料号和全流程可控管理。
无论新能源汽车还是储能行业，易视精密设备都能提供高可靠性、可扩展性和高性价比的智能制造方案。
来源：深圳市易视精密科技有限公司
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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