图片来源：LiCAP Technologies
LiCAP Technologies 表示， 7 月份成功生产了第一款长度超过 500 米的阴极辊。该生产线利用 LiCAP 专有的“活性干电极”工艺在该公司位于加利福尼亚州萨克拉门托的工厂生产独立式阴极薄膜，无需使用有毒溶剂。它消除了对能源密集型干燥步骤和溶剂回收系统的需求，为传统的浆料电极制造提供了更可持续的替代方案。
涂层工艺是与 Dürr 和 Cellforce 共同开发的。前者自 2024 年以来一直合作，而 Cellforce 于 2025 年 2 月加入合作伙伴关系。该公司还于 2022 年与西门子和 BW Papersystems 联手开发干电极制造系统。
该生产线支持锂离子、固态和钠离子电池电极的生产，专为扩大规模以满足工业数量而设计。据 LiCAP 称，该技术具有更高的能量密度、降低每千瓦时的成本和更低的环境影响等优势，随着电动汽车行业推动更清洁、更高效的制造，这些属性变得越来越重要。
LiCAP各代产品（图片来源：LiCAP官网）
LiCAP 将于本月开始从该生产线向客户提供样品。该公司报告称，电池制造商越来越感兴趣，寻求传统湿涂层工艺的替代品，特别是在电动汽车领域，干电极制造被视为下一代电池生产的关键推动力。
该项目部分由加州能源委员会 （CEC） 资助。LiCAP Technologies创始人兼首席执行官Linda Zhong博士表示：“这一里程碑不仅代表了技术进步，而且清楚地展示了公私合作如何加速突破性清洁能源技术的商业化。“我们非常感谢 CEC 对建立有弹性的美国电池供应链的支持和共同承诺。”
CEC 能源系统、创新和战略副主任 Cammy Peterson 表示：“CEC 很自豪能够支持像 LiCAP 的 LRPL 这样的开创性项目，这些项目为加州的清洁能源目标做出贡献，同时推进可持续制造实践。“像这样的里程碑凸显了投资本土技术的重要性，这些技术可以加强我们的经济并减少温室气体排放。”
来源：electrive
https://www.electrive.com/2025/08/05/licap-launches-300-mwh-dry-electrode-line-in-california/
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