11月28日，绵阳创明智能电池有限责任公司生产车间内，机械臂正以每分钟120颗的速度精准抓取电芯，AGV机器人穿梭配送物料，生产线昼夜不停运转。
“这批32140磷酸铁锂大圆柱电池必须按时装车，现在所有产线都满负荷冲刺。”绵阳创明智能电池有限责任公司生产总监王腾的声音里透着干劲，车间电子屏上产品良率数据格外醒目。
创明新能源绵阳基地作为公司在西南地区的重要战略布局，占地900亩，总产值120亿元。先期规划建设两条生产线，分别聚焦32系列和46系列大圆柱电池产品。其中，32140型磷酸铁锂电芯已于今年1月正式批量交付客户，标志着创明新能源大圆柱电池业务迈入规模化发展的新阶段。
目前，一期20GWh产能正加速释放，已实现满产满销，产品远销中东、欧洲、印度等地区，在全球竞争中跻身行业前五。
“为确保订单准时交付，我们优化排班，做好设备运维管理，巩固产能根基，实现产能最大化。”王腾介绍，全流程严格品控，以最好的产品质量支撑销售。同时，联动销售采购，打通供需闭环，全力保交付、稳工艺。
这份成绩单的背后，是“绵阳造”对极端环境应用场景的精准突破。
“中东高温不鼓包，北欧严寒能稳定放电，我们的电池在全球不同气候带都经得起考验。”绵阳创明智能电池有限责任公司总经理田秀君介绍，依托全极耳技术，电池内阻降低90%，更通过正负极材料与电解液的专项优化，构建起- 20℃至60℃的宽温域工作体系。15000mAh超大容量，超使用寿命，正常使用和合理维护的情况下，稳定工作长久。
在海外市场，这种适应性成为核心竞争力。针对差异化市场需求，产品可灵活串并联使用，循环寿命超4000次，正常使用十年无需更换，节省大量更换成本与维护费用。这也是订单量持续攀升的关键所在，既解决了终端用户的实际痛点，更筑牢了“绵阳造”在全球新能源市场的竞争力根基。
满产满销的底气，来自数字化与绿色化的深度融合。该基地联合西门子打造全自动化工厂，线下智能制造与线上数据平台无缝衔接，实现100%自动化生产，产品良率99.5%的高行业水平。数字化孪生技术的应用不仅让产能提升8%，工艺设备投资节省50%。
在一期产能满产满销的基础上，创明新能源持续推进产能扩张，烟台基地规划建设4GWh的46120产线，目前设备正处于导入期，未来可兼容4680、4695产线，灵活适配市场对高性能电池的多元化需求。
绿色生产让“绵阳造”更具市场底气。“我们当下已前瞻性布局钠离子电池、磷酸锰铁锂、固态电池等新技术领域，构建‘锂钠固三驱’的技术格局，为应对未来的市场竞争奠定坚实基础。”田秀君表示，其中，固态圆柱电池已完成产品研发，正优化成本适配市场需求。按照规划，2026年将再引入两条全自动生产线，进一步扩大企业产能。
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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