12月29日，欣界能源工厂，随着第一颗闪烁着金属光泽的银灰色电芯从全自动产线上平稳下线，现场爆发出了持久而热烈的掌声。
由欣界能源自主研发、设计、建造的10GWh固态锂金属电池量产项目（一期），首批高能量锂金属固态圆柱电池今日在杭州正式宣告下线。
“固态电池能量密度高、安全性好，但离量产还很远。”
“界面阻抗是难以逾越的障碍。”
“制造成本太高，十年内看不到商业化可能。”
过去几年，这样的声音不绝于耳。然而，从研发中心不灭的灯火，到600MWh中试线不计其数的参数调整，再到这座现代化智能工厂的焕然一新，欣界能源用了5年的时间，将一个曾被质疑的“未来构想”，变成了今天触手可及的“工业现实”。
这不是简单的产品下线，而是一场从材料、工艺到装备的全面革命。
欣界能源独创的HICORE固态电解质技术和界面定向调控TIE技术，显著降低界面阻抗，提升锂离子传输效率，即使在高倍率放电条件下仍能保持容量稳定。
不止于电池：欣界能源开启的，是一个新时代。这条2GWh产线的投产，是一个里程碑，更是一个新起点。
对行业而言，它标志着电池正式迈入以“高能量密度+绝对安全”为特征的新阶段，续航与安全不再是对立的单选题。对客户而言，这意味着更卓越的产品即将搭载于下一代机器人、飞行器、高端消费电子和电动汽车之上，重新塑造用户体验。对欣界能源自身而言，这是欣界能源技术战略的坚实落地，也为我们打开了通往万亿级新能源市场新蓝海的大门。
首颗电芯的下线，是庆典的序幕，更是冲锋的号角。一期2GWh产能的爬坡与优化已在全速进行，二期8GWh的产能布局，已在规划之中。欣界能源的下一代产品，研发已进入最后冲刺。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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