产品标杆：3.5μm铜箔的核心优势
诺德股份3.5μm铜箔在关键性能上实现全面突破，助力电池实现“高性能+低成本”双优化：
-
能量密度提升 8–12%
-
循环寿命延长 15–20%
-
综合成本下降 15–20%
该产品通过降低铜材占比约40%，直接减轻电池重量，并在相同体积内承载更多活性物质，实现性能与经济的双重收益。
在具体性能指标上，其抗拉强度达40–50 kg/mm²，延伸率≥3%，耐弯折测试均值达81次（4.9N重力），有效保障涂布与充放电过程的稳定性。表面粗糙度Rz ≤3.0μm，厚度均匀性≤3%，可降低电极界面电阻10–15%，提升电流传输效率。
工艺突破：量产背后的创新体系
量产3.5μm铜箔面临工艺波动、厚度不均、良率偏低等挑战。诺德股份依托200余项核心专利、智能制造系统与全程质量管控，实现三大关键突破：
-
生产工艺稳定性：通过多参数协同控制系统与AI算法优化，实现电解液纯度、电流密度等关键参数的实时智能调控。
-
厚度均匀性与缺陷控制：采用精密阳极设计与在线厚度检测，结合全流程质量追溯，将针孔、厚度不均等缺陷率降至最低。
-
良率与成本管控：优化基材预处理工艺，构建全流程质控体系，提升良品率；凭借规模化产能布局（2026年达16万吨），有效降低单位成本。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池铜箔铝箔微信群，包括铜箔，铝箔，原材料等材料企业以及铜箔铝箔生产过程中的设备厂商，欢迎大家申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击公众号下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊
活动推荐：
一、拟定议题（包括但不限于）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CCS集成母排热压工艺创新 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
艾果儿：183 1256 0351（同微信）
邮箱：ab008@aibang.com
https://www.aibang360.com/m/100302?ref=172672
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊