据公开俩数据,7月中国铜箔企业的开工率77.28%,预计8月中国铜箔企业整体开工率仍呈现上升姿态,原因依旧是锂电铜箔方面的带动,并且以大型企业产能利用率抬升为主。其中,9月将转向新能源车的销售旺季,动力端铜箔需求较旺盛。

而可提供高性能电子电路铜箔和极薄锂电铜箔生产线整体解决方案的龙头企业泰金新能抑或将受益于锂电铜箔强劲的市场需求。

8月29日,西安泰金新能科技股份有限公司(以下简称“泰金新能”)将在上交所首发上会,保荐人为中信建投证券股份有限公司。本次申请上市,泰金新能拟募集资金约9.9亿元,用于绿色电解用高端智能成套装备产业化项目、高性能复合涂层钛电极材料产业化项目、企业研发中心建设项目。

募资使用情况,图片来源:招股书

 

泰金新能是一家专注于高端绿色电解成套装备、钛电极及金属玻璃封接制品研发、生产与销售的高新技术企业,产品包括阴极辊、生箔一体机、表面处理机、高效溶铜罐铜箔钛阳极为核心的铜箔生产线相关产品按出货量测算,泰金新能阴极辊及生箔一体机的市场占有率均超40%,位居国内第一。

 

泰金新能依托控股股东西北有色金属研究院的技术支持,自主研发攻克了钛材强力旋压成形和晶粒细化处理等关键核心技术瓶颈,成功实现阴极辊的国产替代。近年来,其还推出了Φ3000mm和Φ3600mm超大直径阴极辊,其中Φ3600mm直径阴极辊更是全球首台最大直径阴极辊,产品性能已达到国际领先水平。

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泰金新能的阴极辊装备(来源:陕工网)

 

电子铜箔作为覆铜板和锂电池负极集流体材料,属于电子材料。电子铜箔对生产设备投资大、要求高,特别是高端多层电子线路板及锂电池负极集流体的厚度薄和幅宽大等参数要求越来越高,对电子铜箔生产装备精度水平也越来越高。
 
电子铜箔生产的核心装备-阴极辊,特别是大直径2.7米的阴极辊一直受制于日本进口,目前制备阴极辊的主要方法为旋压和焊接两种成形制造工艺:
 
  • 旋压工艺复杂且成本高昂,在制造阴极辊时,阴极辊筒的直径会受到限制,不能生产直径更大的阴极辊设备。

  • 焊接制造工艺,即采用焊接技术将板材连接在一起,并经过后续处理工艺形成。该工艺价格低廉且制备步骤简单,相对于旋压制备工艺能够在一定程度上降低制备成本和优化制备工艺。

 

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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中,前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等,中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等,后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料,隔膜,电解液,集流体,电池包相关的结构胶,缓存,阻燃,隔热,外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流,艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台,覆盖全产业链,从主机厂,到电池包厂商,正负极材料,隔膜,铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商,欢迎申请加入。

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作者 808, ab