在追求更高安全性能的动力电池领域，固态电池技术正成为全球研发的热点。近日，新安股份在氧化物固态电解质材料上取得关键性突破：不仅成功打通了LATP、LLZO等核心粉体材料的生产工艺，更开发出LATP水系与油系浆料配方。
这一进展标志着新安股份实现了核心粉体材料的自主可控，能为下游客户提供高度适配的解决方案，对推动固态电池技术降本增效与产业化进程具有至关重要的意义。
相较于目前普遍使用的传统液态电解质，氧化物固态电解质被誉为下一代电池技术的核心材料之一，其独特的物理化学特性带来了多重显著优势：
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安全性高：热稳定性好，能有效抑制锂枝晶生长，大幅降低电池短路与热失控风险。
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高电导率：具备接近液态电解质的室温离子电导率、适配高电压电极的宽电化学窗口。
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环境适应性更强：耐湿、耐高温，兼容现有锂电工艺，实用性强，覆盖应用场景广泛。
基于氧化物固态电解质的特性，新安股份聚焦以下四大应用领域，推动其产业化落地
在传统锂电子电池隔膜表面，涂覆一层固态电解质材料的功能化隔膜，使其在保持离子导通功能的同时，具备更高的安全性与枝晶抑制能力。该技术被视为从液态电池向全固态电池平稳过渡的关键路径之一。
通过在电极活性物质颗粒表面构建均匀的包覆层，该技术能有效优化电极与电解质界面的接触状态，抑制电极副反应发生，是解决固态电池“界面阻抗高、循环寿命短”等难题的重要途径。
将氧化物固态电解质与粘结剂、溶剂混合制成浆料后，通过涂布设备涂覆于电极表面，经干燥、辊压形成具有离子传导能力和机械强度的电解质层。该工艺可实现电极与电解质的紧密接触，为固态电池提供高效的离子传输通道。
作为固态电池的核心组件，氧化物固态电解质膜可直接替代传统液态电解液，实现锂离子在正负极之间的高效传导，同时显著提升电池的安全性能与运行稳定性。
1. LATP粉末、LATP水/油系浆料
产品特点：
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粉末粒度D50：300nm-2um可调，可根据需求定制
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离子电导率2-6*10-4 S/cm
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沉降稳定性好，30天内浆料体系无沉降
2. LLZO粉末
产品特点：
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粉末粒度D50：500nm-2um可调，可根据需求定制
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离子电导率5-8*10-4 S/cm
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空气稳定性好
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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