宜昌联创和洋年产一万吨硅碳负极新材料项目占地面积152亩，总投资约10亿元，是洛阳联创硅碳产业化布局的首个标杆工厂。
项目采用“整体规划、整体设计、分期实施”方式推进，其选用的工艺和装备均具有行业领先水平。
“硅碳负极材料被业界誉为下一代锂电负极材料，具备良好的市场前景。”宜昌联创和洋科技产业有限公司执行董事贺霄飞介绍，硅碳负极材料能满足高能量密度、高安全性能电池生产所需，也是未来固态电池负极材料的一个重要选择。
当前，宜昌高新区正加快推动新能源电池产业向硅碳负极延伸，着力构建“硅烷气—硅碳负极—新能源电池”一体化产业链，打造全球一流硅碳负极产业园区。和远、晟皓等硅烷气生产企业已落户白洋工业园，使其成为国内唯一拥有双硅烷气源的产业园区，具备得天独厚的产业发展优势。
据了解，硅烷气可通过管道直供的方式，为包括宜昌联创和洋在内的硅碳负极项目提供稳定的生产气源。
近年来宜昌高新区加快推进产业转型升级，全力抢占新能源电池产业新赛道，成功吸引宁德时代、欣旺达、多氟多、远景动力等头部企业落户，新能源电池产业正加速聚链成群，集群成势。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊