CCS（Cell Connection System，电池连接系统）生产线在电动汽车和储能领域中扮演着至关重要的角色。它负责将单个电芯连接起来形成模组或电池包，起到电流传输、信号采集和结构固定的作用。
图源：兆如集团兆东电子
一、CCS 生产线的核心工艺与设备
CCS 生产线是非标定制化自动化项目，需整合以下关键工艺与设备：
1. 精密组装工艺
-
元件定位：采用视觉定位技术（精度 ±0.01mm），实现 FPC、铜铝母排、塑胶支架等多规格元件的精准组装； -
自动化搬运：通过机械臂与载具系统（运行精度 ±0.05mm）完成元件流转，替代人工操作。
2. 焊接工艺
-
激光焊接：用于铜铝母排与电芯极耳的异种金属焊接（如无锡恩索里克的绿光激光技术可焊接 70μm 铜箔与 2.5mm 铝巴，剥离力超 30N）； -
超声波焊接：焊接 FFC（柔性扁平线缆）与铝巴，无需焊料，焊接强度达 30N 以上，效率较传统电阻焊提升 3 倍。
3. 检测与测试
-
AOI 视觉检测：采用 8K 线阵相机检测焊接缺陷（如虚焊、漏焊），缺陷识别率＞99.9%； -
X-RAY 检测：无损检测内部焊接质量； -
电性能测试：包括耐压测试（≥1000V）、微电阻测试（mΩ 级精度），确保电气安全与传输效率。
4. 后处理工艺
-
热铆 / 冷压：多工位同步热铆塑胶结构件，确保 CCS 在 10 万次充放电循环后仍保持密封性； -
等离子清洗：去除母排表面氧化物与污染物，提升焊接可靠性。
二、CCS 生产线的技术难点与解决方案
然而，在设计和实施 CCS 生产线时，会遇到一系列的技术难点。以下是一些主要的技术挑战：
1、高精度焊接技术：
难点：CCS 通常需要通过激光焊接、超声波焊接等技术将电芯与铜排或铝排连接起来。这些焊接点必须非常***且稳定，以确保长期的电气性能和机械强度。
解决方案：采用先进的焊接设备和技术，如高精度激光焊接机和实时监控系统，以确保焊接质量。
2、自动化与柔性化生产：
难点：随着产品种类的多样化和定制化需求的增加，CCS 生产线需要具备高度的灵活性和可配置性，以便快速切换不同规格的产品。
解决方案：引入模块化设计和可编程逻辑控制器（PLC），以及使用机器人和自动化搬运系统来提高生产线的灵活性和效率。
3、热管理与散热设计：
难点：在高功率应用中，CCS 会产生大量热量，这可能会导致温度过高，从而影响电池性能甚至引发安全隐患。
解决方案：优化散热设计，例如使用导热材料和热管技术，以及集成温度传感器和冷却系统来监测和控制温度。
4、电气安全与绝缘：
难点：CCS 需要在高压环境下工作，因此必须确保所有连接点都具有良好的绝缘性能，防止短路和漏电现象。
解决方案：选用高质量的绝缘材料，并进行严格的电气测试，如耐压测试和绝缘电阻测试，以确保系统的安全性。
5、质量控制与一致性：
难点：CCS 生产线需要保证每个产品的质量和一致性，任何微小的偏差都可能导致整个电池包的性能下降。
解决方案：引入在线检测系统，如视觉检测、X 射线检测等，对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整。
6、数据采集与分析：
难点：为了实现智能化生产和质量追溯，CCS 生产线需要能够实时采集大量的生产数据，并进行分析处理。
解决方案：建立工业物联网（IIoT）平台，通过传感器和数据采集系统收集生产数据，并利用大数据分析和人工智能技术进行故障预测和优化。
7、环境适应性：
难点：CCS 生产线需要在不同的环境条件下运行，包括温度、湿度等因素的影响。
解决方案：设计时考虑环境因素，选择适合的材料和防护措施，确保生产线在各种环境下的稳定运行。
通过解决以上技术难点，可以显著提升 CCS 生产线的性能和可靠性，从而更好地满足电动汽车和储能市场的需求。
https://www.songkelead.com/NewsDetail/6104061.html
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
长按识别二维码关注公众号，点击下方菜单栏左侧“微信群”，申请加入群聊