为促进行业交流，对接上下游产业链，让新能源电池上下游企业更加全面、深刻的了解CCS，艾邦智造于2023年8月3日在深圳举办了新能源电池CCS产业链论坛。
在本次论坛上厦门弘信电子研发总监田永华主要从现有FPC技术方案、FFC/FDC 技术方案、FFC/FDC技术方案风险等方面给大家详述了《具有成本优势的FFC/FDC技术方案应用解析》。
田总表示市场应用主要以 FPC方案为主，市场占比大，但存在成本高，投资大，工艺流程复杂，前制程存在污染等局限。
因此，基于降本、缩短生产交期、降低制程污染、简化工艺流程、质量（制程）稳定等要求，行业内正在寻找一条新的方案及工艺路线，例如FFC/FDC方案。
基于这样的思路，田总在演讲中主要谈到了CCS用FFC和FDC 的技术方案。FFC方案是介于线束和FPC之间的一个产品，材料成本较低，但加工步骤、人工方面优势并不明显。FDC方案相比FPC来说，工序减少 70% ，制程更环保，成本更低，理论上可平替FPC。
柔性扁平电缆（Flexible Flat Cable）： 简称FFC，是一种用PET/PI绝缘材料和极薄的(镀锡)扁平铜线，通过专业设备压合而成的扁平线缆，具有柔软、可弯曲折叠、厚度薄、体积小等优点。
柔性模切线路板(flexible die-cutting circuit)：简称FDC，是一种以PI或PET薄膜和铜箔为基材，线路成形是借鉴胶纸模切行业以刀模(圆刀或者平刀）切割而成的柔性线路板。
同FPC一样，该工艺生产的产品具备自由弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩的特点，理论上可平替FPC 。
工艺亮点：环保性，效率高，人力及设备投入成本低等，能够起到降低成本的作用。
工艺流程上，传统FPC单面板光板需要大于10道工序。FDC仅用2道工序即可完成。环保方面，FPC蚀刻线路、清洗需要用到化学药水，设备多，工序长，涉及大量的污水处理。FFC/FDC通过压合、模切工艺实现，接近0污染。
以及寻找FPC相关替代品出发点的成本方面，FFC/FDC生产工序明显少于FPC，可降低制程辅材成本，能耗成本和人工成本，从而有效降低成品成本，特定方案有效实节约客户采购成本的30% 。
除了上述优势外，FDC在应用上也还存在着不少局限性，例如模切导致的锐变，在整平的过程中可能会导致fuse及线路变形、压不到位导致SMT失效的风险；模切大尺寸加工精度、模切细线路管控、一致性问题，以及模切长时间加工产生金属粉末造成线路变形/绝缘耐压不良等问题。针对FFC/FDC技术方案的风险，田总也分享了相应的对策。
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。
为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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