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微凹版超薄涂膜技术可实现0.5-4μm的极薄涂层，并且实现独家进入国际市场的产品出货； -
超薄多层涂布技术将硅碳负极涂布厚度降至7.5-15μm，较传统工艺减薄超过80%；该技术也是固体电池质量能量密度和体积能量密度的提升的核心关键工艺。 -
锂金属极片激光切割系统采用超快激光非接触加工，有效避免异物产生和界面反应，有效改善固态电池固固界面接触问题； -
超快激光极片制痕技术则通过构建微气体通道，显著提升电池循环寿命和倍率性能。
据深圳中基研究院院长王磊介绍，相较于液态锂电池，固态电池工艺链上新增纤维化设备、胶框印刷机、等静压机，升级干混机、辊压机、叠片机及化成机，适当改造搅拌、涂布、模切等设备，基本取消卷绕机、注液机。
当前，海目星通过拓展海外市场正稳步迈向国际化。公司已在欧洲、北美、亚洲等多地设立海外子公司，并与多家海外新能源动力电池头部企业形成了密切合作。
https://guba.eastmoney.com/news,688559,1627436565.html
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议题安排
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序号 |
初拟议题 |
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1 |
新国标GB 38031-2025下，电池包关键复合材料解决方案 |
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2 |
生物基复合材料（如PA56）的减碳优势与电池包轻量化应用 |
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3 |
芳纶、碳纤维在电池包中的高性能化：抗冲击与防火屏障设计 |
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4 |
SMC/HP-RTM/LFT-D等主流工艺对比：效率、成本与精度平衡之道 |
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5 |
模具标准化（GB/T 45677-2025）对电池包上盖复合材料成型质量的影响 |
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6 |
复合材料电池包结构功能一体化设计 |
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7 |
复合材料电池包全生命周期成本分析 |
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8 |
复合材料电池包回收体系构建 |
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9 |
复合材料电池包市场发展趋势 |
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eVTOL、储能系统对电池包复合材料的高安全、轻量化需求 |
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11 |
新国标下电池包复合材料检测认证挑战 |
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12 |
热塑性复合材料在电池包上的应用 |
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13 |
热固性复合材料在电池包上的应用 |
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14 |
脱模剂如何高效实现电池包脱模 |
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15 |
如何选择合适的HP-RTM高压注射机助力复材电池包生产 |
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16 |
超声波焊接设备在电池包生产中的应用 |
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17 |
如何选用合适的阻燃剂、防火涂料 |
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18 |
注塑模压设备如何高效助力电池包生产 |
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19 |
复合材料电池包自动化产线中的AI视觉与机器人柔性装配技术 |
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20 |
电磁屏蔽型复合材料在电池包中的应用 |
报名方式
报名方式一：请加微信并发名片报名
艾果儿18312560351（同微信）
邮箱：ab008@aibang.com
报名方式二：扫码报名
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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