零下30℃的黑河试验场，动力电池低温性能正接受终极考验。随着寒区测试成为新能源产业硬门槛，黑河动力电池全自动PACK线赛道迎来白热化竞争，谁能破解极寒工况下的生产与性能双重难题？
汽车在黑河进行寒区测试
嘉洛智能的多维技术突破
嘉洛智能科技公司以核心技术筑牢行业地位，熟练掌握视觉检测、视觉定位、激光测距、轮廓检测及机器人应用等关键技术，研发制造的新能源电芯生产设备及产线集成方案，兼具高度智能化与稳定性，在质量、效率、柔性、智能四大维度形成差异化优势。
其PACK生产线凭借±0.02-0.08mm级装配精度、≤1%的电芯配组误差，大幅降低虚焊、短路风险，模块化设计兼容多类电芯，MES系统与AI算法的融合更实现全流程数字化管控，成为多领域企业的优选伙伴。
案例一：欧洲市场储能产线定制项目
针对欧洲市场对储能设备高安全性、高适配性的严苛要求，嘉洛智能为当地大型储能企业定制动力电池模组钢带自动化生产线。
该项目覆盖电网侧储能场景，需适配1500V高压系统及IP55防护标准，同时满足欧洲当地环保与数据合规要求。嘉洛智能通过激光测距与视觉定位技术的协同应用，实现钢带装配的精准对齐，搭配多道轮廓检测工序，确保模组结构稳定性；集成的MES系统支持多语言操作与欧盟数据隐私标准对接，全流程追溯电芯批次、焊接参数等关键信息。项目投用后，设备稼动率提升35%，人工成本降低40%，助力客户快速抢占欧洲储能高端市场。
案例二：CCS自动化生产线攻坚项目
为国内新能源汽车核心零部件企业打造CCS（电池连接系统）自动化生产线，嘉洛智能攻克高精密焊接与多组件集成难题。
该产线需实现铜铝复合母排的精准焊接、传感器与线束的自动化装配，适配800V高压平台需求。通过视觉检测技术实时校准组件位置，激光焊接工艺控制焊接深度与宽度，搭配AI算法优化焊接参数，将焊接合格率稳定在99.8%以上。
产线采用模块化设计，可快速切换不同车型CCS产品，换型时间压缩至2小时内，同步集成在线导通测试与绝缘检测工序，杜绝不良品流出。项目投用后，生产效率较传统生产线提升50%，新品上市周期缩短30%。
案例三：寒区热管理控制专项方案
聚焦黑河寒区测试衍生的热管理需求，嘉洛智能为北方大型车企定制动力电池热管理控制集成产线。
该项目针对-30℃极寒环境下电池预热、温差控制等核心痛点，采用分层式热管理方案，通过电芯级纳米导热涂层涂覆、模组级气凝胶毡隔热的复合工艺，将PACK级温差锁在3℃以内。
产线集成强化学习算法，可在100ms内切换散热、加热、储能模式，回收电机余热为电池预热，使冬季电池升温至0℃的时间缩短至2分钟内。同时搭配精密温度传感器与实时监测系统，数据同步上传至MES平台，实现热管理参数的动态优化。该产线投用后，电池低温放电效率提升15%，循环寿命延长10%，完美适配黑河寒区测试及北方冬季用车场景。
行业趋势：极寒场景催生技术升级新机遇
随着黑河寒区测试从“季节性服务”升级为产业质量基础设施，动力电池PACK线正朝着极寒适配、智能升级、多场景兼容方向迭代。2026年全球动力电池市场规模将突破1.8万亿元，热管理、高精度装配等核心技术成为溢价关键，嘉洛智能等头部企业凭借技术沉淀与跨场景解决方案能力，有望持续领跑赛道。未来，随着四季低温试验场等设施完善，黑河或将成为动力电池PACK线技术验证与推广的核心阵地，推动行业整体质量与性能提升。
来源：网易、嘉洛智能
https://www.163.com/dy/article/KK20505D0556K15E.html
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新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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