9月18日-20日，备受瞩目的“2025遂宁国际锂电产业大会”在四川遂宁召开。本届大会以“锂向新质 智胜未来”为主题，聚焦锂矿资源、液态锂电池、固态电池、钠电池、储能等热点赛道和话题，汇聚国内外产业链精英，共同探索产业高质量发展之路，推动上下游供需共振，促进产业创新升级。
诺德股份总裁陈郁弼
诺德股份总裁陈郁弼受邀出席，在大会的新品技术报告环节，发布了破解固态电池材料“卡脖子”难题的铜箔新品——镀镍合金箔，这款专为固态电池设计的创新材料，凭借其独特的耐腐蚀、耐高温及高机械强度等核心优势，为推进固态电池产业化进程提供关键材料支撑。
镀镍合金箔卷样（呈银白色金属光泽）
耐腐蚀性能卓越
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镍铜合金在空气中或某些腐蚀介质中，表面会形成一层致密的钝化膜，这层“防护衣”使其在腐蚀环境中表现远优于传统铜箔。
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镍铜合金中的镍元素可以提高铜的腐蚀电位，使合金更难发生腐蚀反应。
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镍元素还能提高合金的钝化能力，降低腐蚀速率。
耐高温性能突出
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镍合金形成具有柱状孪晶和细晶粒混合微观结构，这一结构优化，使其在高温环境下仍具超高稳定性，解决了传统铜箔在热压过程中的氧化问题。
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实验数据显示，镀镍合金箔在200℃高温下烘烤48小时无氧化变色，而传统铜箔在150℃下仅能维持10分钟不变色。
机械强度显著升级
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镀镍合金箔抗拉强度相比纯铜箔提升4kgf/mm²以上，延伸率保持不变。
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镀镍合金箔产品在90°弯折测试中横向与纵向均值均大于75次，展现出优异的机械韧性。
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这种"强而不脆"的特性，可抑制极片在循环中的变形，减少固态电解质界面开裂风险。
导电性与界面稳定性兼顾
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根据复合导体电阻模型，镀层厚度增加会导致集流体整体电阻率上升，在保证镀层均匀性的情况下，镀层越薄，导电性越好。
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诺德股份通过精确控制镀层厚度（双面0.08-0.20μm），平衡合金镀层以兼顾导电性和界面稳定性。
新品的性能稳定性源于诺德股份全链条的质量管控体系。
智能硬件设备精准管控：生箔环节配备在线式自动厚度扫描仪，实现从“经验驱动”到“数据驱动”的升级；分切环节通过自动外观检测CCD，将质量控制从“事后补救”转向“事前预防”。
质量管理标准全面认证：诺德股份已通过IATF16949、ISO9001、ISO45001等多项国际认证，建立起与国际接轨的质量管理标准。在绿色制造方面，公司也获得了清洁生产企业认证，收获了绿色能源电力证书、RC翠鸟证书等认可。
技术研发实力持续加持：公司打造国际一流的铜箔科技创新中心和铜箔衍生新材料科技创新中心，拥有核心专利200余项，承担过国家"863"计划项目和国家重大攻关项目，与华中科技大学、湖北工程学院等多所高校建立校企合作关系。
除了新品发布外，陈郁弼还参与了大会的圆桌论坛环节，与业界专家、企业代表就锂电产业的出海布局、开拓产业新增量等话题进行了深入交流。
圆桌论坛
现今，诺德股份已服务全球200+家客户，包括宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、中创新航、LG新能源、SK On等国内外大型锂电企业。
产能方面，截至2025年9月，诺德股份拥有铜箔年产能达14万吨，规划至2030年，全球总产能规模实现年产30万吨（包括各类锂电铜箔和高端电子电路铜箔）。
陈郁弼表示：在海外产能布局方面，公司正在积极推进葡萄牙生产基地的选址计划，与下游出海企业协同布局，不仅旨在提升本地化供应能力，更有助于突破国际贸易壁垒，增强全球供应链的韧性与响应速度。
此外，陈郁弼强调，破解行业内卷困局，开拓新增量，不在于低端产能的无序扩张，而是要聚焦高端产品的技术迭代。诺德股份始终致力于高端铜箔产品的研发和量产，目前在AI、5G高频高速通信用高端标箔领域取得技术突破，有望打破日本垄断，实现国产化替代。随着半固态、固态电池产业化进程加速，诺德股份推出的镀镍合金铜箔产品，精准破解传统铜箔在固态电池领域的应用局限，为下游企业提供性能适配的关键材料解决方案。
赋能全固态电池产业化浪潮，诺德股份凭借革命性的镀镍合金箔核心技术，将助力解决传统电池安全与性能瓶颈，打好固态电池技术攻坚的“协同战”，加速驱动产业驶入量产快车道，为千亿级新能源赛道铺就安全与性能兼得的产业化路径，引领未来能源革命。
END
新能源汽车的快速发展带动了动力电池的高速增长。动力电池生产流程一般可以分为前段、中段和后段三个部分。其中，前段工序包括配料、搅拌、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕/叠片、封装、烘干、注液、封口、清洗等，后段主要为化成、分容、PACK等。材料方面主要有正负极材料，隔膜，电解液，集流体，电池包相关的结构胶，缓存，阻燃，隔热，外壳结构材料等材料。 为了更好促进行业人士交流，艾邦搭建有锂电池产业链上下游交流平台，覆盖全产业链，从主机厂，到电池包厂商，正负极材料，隔膜，铝塑膜等企业以及各个工艺过程中的设备厂商，欢迎申请加入。
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