近日，线束巨头莱尼推出了一种用于高压电池的电芯连接系统(CCS)，采用先进的键合线取代传统的表面贴装（SMD）熔断器，同时充当电导体和熔丝保护装置，这种双重功能消除了对独立熔丝组件的需求，简化了电池模块的电气架构，在提升了电气可靠性的同时，显著降低了组件重量及整体系统成本。

那么，引线键合技术是怎么应用于CCS集成母排上的呢？我们来看一下：

图 引线键合的结构（载体为印刷电路板（PCB）时）

引线键合技术自20 世纪 70 年代以来广泛应用于微电子和电力电子行业，现在也在不断发展的电动汽车行业有了新应用，例如单体电池与汇流排的连接，早期的应用案例就是2006年特斯拉率先使用铝丝键合技术实现18650电芯成组，除了实现电芯串并联外，该键合铝丝还可在电池过流情况下充当保险丝，起到熔断保护的作用，确保电池的安全性和稳定性。

图 Model 3／Y的铝丝键合工艺，来源于新能源汽车动力电池

除了特斯拉外，国内也有不少电池厂引进了这项技术，例如宁波利维能、十堰猛狮等。资料显示，小鹏G3所用的电池也是采用铝丝键合技术。

图 引线键合技术应用于电池组连接，来源十堰猛狮科技

7、引线键合工艺成熟，成本较低，且工艺过程非常灵活。

铝丝键合技术在电池组生产用的应用，除了电芯与汇流排的连接外，还可用于CCS集成母排采样连接。

键合技术在CCS集成母排上的应用，主要是指通过铝丝或铝带将FPC/PCB和铝巴通过键合工艺连接，实现对各单体电池的电压采样。其中，铝丝或铝带的两端分别与FPC上的焊盘和电连接片进行键合，键合铝丝/铝带呈拱形结构，过渡缓和，可避免出现应力集中而易于发生断裂。FPC+键合工艺，用铝丝/铝带替代主流的镍片，可以从材料上降低成本。

图 采用铝丝键合的CCS母排，截取自宁德时代专利CN 112397840 A

 

 

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